Kleine Artikel neigen bei Lagerung und Transport zu Unordnung, weshalb mehrere Artikel üblicherweise nach bestimmten Regeln gruppiert werden. Die konsolidierte Verpackung von Pre-Roll-Displayboxen bezeichnet die Zusammenfassung vieler kleiner, verpackter oder unverpackter Waren zu einer großen Ladeeinheit, die per Hebezeug oder Gabelstapler durch einen Container transportiert werden kann, um den Einsatz von Maschinen für Be- und Entladevorgänge sowie die Handhabung zu erleichtern. Container lassen sich grob nach ihrer Form in sechs Kategorien einteilen: Bündelcontainer, Palettencontainer, Containersäcke, Containernetze und Container. Ziel der Containerverpackung ist es, Personalaufwand zu sparen und Transportkosten zu reduzieren.Präsentationsbox für Pre-RollsVerpackungskosten der Waren.
Präsentationsbox für vorgefertigte RollenVerpackungsmethode
Bündelung und Containerisierung ist eine Methode der gemeinschaftlichen Verpackung, bei der Umreifungsmaterialien verwendet werden, um Güter wie Metallprodukte, Holz oder kleine Pakete zu einer unabhängigen Transporteinheit zusammenzufassen. Abbildung 7-17 zeigt die Anwendung verschiedener Umreifungs- und Containerisierungsmethoden.Präsentationsbox für Pre-RollsDas Verfahren verbraucht weniger Verpackungsmaterial, ist kostengünstig, einfach zu lagern, zu be- und entladen sowie zu transportieren und bietet Funktionen wie Versiegelung, Diebstahlsicherung und Schutz vor Verlust oder Beschädigung von Gegenständen.
Häufig verwendete Umreifungsmaterialien fürPräsentationsbox für Pre-Rolls
Gängige Umreifungsmaterialien sind Stahldraht, Stahlbänder, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und andere Kunststoff- und verstärkte Umreifungsbänder. Stahldraht wird hauptsächlich zum Bündeln starrer Gegenstände wie Metallprofile, Rohre, Ziegel, Holzkisten usw. verwendet. Beim Bündeln von Holzkisten verhakt er sich an deren Kanten und Ecken. Stahlbänder weisen die höchste Zugfestigkeit auf. Sie dehnen sich nur geringfügig aus und sind im Wesentlichen unempfindlich gegenüber Faktoren wie Sonnenlicht und Temperatur. Sie bieten eine ausgezeichnete Spannungsstabilität und halten der Spannung hochbelasteter, komprimierter Güter stand, sind jedoch rostanfällig. Polyesterbänder zeichnen sich durch hohe Zugfestigkeit und Schlagfestigkeit, gute elastische Rückstelleigenschaften und Spannungsstabilität, gute Chemikalienbeständigkeit und gute Lagerfähigkeit aus. Sie können Stahlbänder in der Verpackung ersetzen.Präsentationsbox für Pre-RollsSchwere Gegenstände. Nylonbänder sind elastisch, robust, verschleißfest, biegefest, wasser- und chemikalienbeständig und leicht. Sie werden hauptsächlich zum Bündeln und Verpacken schwerer Gegenstände, Paletten usw. verwendet. Polyethylenbänder eignen sich hervorragend für handwerkliche Anwendungen. Sie sind wasserbeständig und eignen sich zum Umreifen von landwirtschaftlichen Produkten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Sie behalten ihre Form zuverlässig und stabil, sind lagerstabil und einfach zu handhaben. Polypropylenbänder sind leicht und weich, hochfest und wasserbeständig.
Eine Palette ist ein Behälter, der zum Stapeln von Waren in einer bestimmten Form verwendet wird und be- und entladen sowie transportiert werden kann. PalettenverpackungPräsentationsbox für Pre-RollsDie Sammelverpackung ist eine Methode, bei der mehrere Pakete oder Waren auf bestimmte Weise zu einer unabhängigen Handhabungseinheit zusammengefasst werden. Sie eignet sich für mechanisierte Be- und Entladevorgänge, erleichtert die moderne Lagerverwaltung und kann die Effizienz des Warentransports erheblich steigern.
1. Präsentationsbox für vorgefertigte RollenPalettenverpackungsprozess
(1) PalettenverpackungPräsentationsbox für Pre-RollsDie Vorteile der Palettenverpackung liegen in ihrer guten Gesamtleistung und der stabilen Stapelung. Dadurch wird verhindert, dass Pakete während der Lagerung, des Be- und Entladens, des Transports und anderer Umlaufvorgänge in die Kartons fallen. Sie eignet sich für das Be- und Entladen sowie den Transport großer Maschinen. Im Vergleich zum manuellen Be- und Entladen kleiner Pakete mit kleineren Maschinen lässt sich die Arbeitseffizienz deutlich steigern. Zudem wird die Gefahr von Kollisionen, Stürzen, Umkippen und unsachgemäßer Behandlung der Güter während der Lagerung, des Be- und Entladens, des Transports und anderer Umlaufvorgänge erheblich reduziert, wodurch die Sicherheit des Warenumschlags gewährleistet wird. Allerdings erhöht die Palettenverpackung die Kosten für die Palettenproduktion und -wartung und erfordert die Anschaffung entsprechender Fördertechnik. Entsprechende Statistiken zeigen, dass die Verwendung von PalettenverpackungPräsentationsbox für Pre-RollsDie Verwendung von Umverpackungen anstelle der Originalverpackung kann die Vertriebskosten erheblich senken, darunter eine Reduzierung um 45 % bei Haushaltsgeräten, um 60 % bei Papierprodukten, um 55 % bei Lebensmitteln und um 15 % bei Flachglas und feuerfesten Ziegeln.
(2) Palettenstapelmethoden Es gibt im Allgemeinen vier Palettenstapelmethoden: die einfache Stapelung in Reihe, die versetzte Stapelung vorwärts und rückwärts, die Kreuzstapelung und die rotierende versetzte Stapelung (siehe Abbildung 7-18). Jede Stapelmethode hat ihre Vor- und Nachteile und sollte je nach Situation ausgewählt werden.
Beim einfachen Überlappstapeln werden die Güter jeder Lage gleich angeordnet, jedoch ohne Überlappung. Die Güter lassen sich oft leicht längs trennen, weisen eine geringe Stabilität auf und erfordern eine hohe Druckfestigkeit der unteren Lage. Um die Stapeleffizienz zu steigern und die Druckfestigkeit der Verpackung optimal auszunutzen, ist das einfache Überlappstapeln die beste Stapelmethode. Die Stapelmuster der ungeraden und geraden Lagen beim Vorwärts- und Rückwärtsversetztstapeln unterscheiden sich um 180°. Die Überlappung zwischen den Lagen ist gut und die Stabilität der Palettenladung hoch. Diese Stapelmethode wird hauptsächlich für rechteckige Paletten verwendet, deren Längen-Breiten-Verhältnis 3:2 oder 6:5 beträgt. Beim Kreuzstapeln werden die ungeraden und geraden Lagen in unterschiedlichen Richtungen gestapelt. Die Richtungen der Stapelmuster zweier benachbarter Lagen unterscheiden sich um 90°. Diese Methode wird hauptsächlich für quadratische Paletten verwendet. Beim versetzten Stapeln wird die Richtung jeder Lage um 90° gedreht, um eine Überlappung und damit Stabilität zu gewährleisten. Da jedoch in der Mitte leicht Lücken entstehen und die Palettenfläche weniger genutzt wird, eignet sich diese Stapelmethode hauptsächlich für quadratische Paletten. Um ein sicheres und sachgemäßes Stapeln von Waren auf Paletten zu gewährleisten, sollten bei der Palettenverpackungsplanung die nationalen Normen CB4892 „Abmessungen für starre quaderförmige Transportverpackungen“ (basierend auf Warenart, Palettenladung und -größe etc.), GB 13201 „Abmessungen für starre zylindrische Transportverpackungen“ und GB 13757 „Abmessungen für Sacktransportverpackungen“ sowie weitere Normen herangezogen werden, um die optimale Stapelmethode für die Waren auf der Palette festzulegen. Die Palettenflächennutzung sollte dabei in der Regel mindestens 80 % betragen.
Die Grundprinzipien für die Auswahl von Palettenstapelmethoden sind:
① Starre, rechteckige Güter wie Holz-, Papier- und Metallbehälter sollten ein- oder mehrlagig versetzt gestapelt und mit Stretch- oder Schrumpffolie fixiert werden; ② Papier- oder Faserwaren sollten ein- oder mehrlagig versetzt gestapelt und mit Umreifungsband kreuzweise versiegelt werden; ③ Verschlossene Metallbehälter und andere zylindrische Güter sollten ein- oder mehrlagig versetzt gestapelt und mit Holzabdeckungen verstärkt werden; ④ Feuchtigkeits- und wasserfeste Schutzpapierprodukte und Textilien sollten mehrlagig versetzt gestapelt und mit Stretch- oder Schrumpffolie verpackt oder durch Eckverstärkungen, Abdeckungen und andere Verstärkungsstrukturen versehen werden; ⑤ Zerbrechliche Güter sollten ein- oder mehrlagig gestapelt und mit Holzverstärkungen oder Trennwänden versehen werden; ⑥ Metallflaschen oder zylindrische Behälter oder Güter werden zur Erhöhung der Stabilität einlagig vertikal gestapelt.
Die Konstruktion ist mit Ladungsrahmen und Latten verstärkt; ⑦ Die Warensäcke werden meist versetzt vorwärts und rückwärts gestapelt. Bei der Palettenverpackung trägt das untere Verpackungsgut die Drucklast der darüber liegenden Güter. Langfristige Druckbelastung kann zu Kriechen des Verpackungsbehälters oder -materials führen und die Stabilität der Palettenverpackung beeinträchtigen. Daher ist es bei der Konstruktion von Palettenverpackungen notwendig, die Stapelfestigkeit der Verpackungsbehälter zu prüfen und deren Kriechverhalten zu berücksichtigen, um die Sicherheit der Güter während Lagerung und Transport zu gewährleisten.
(3) Palettenbefestigung: Um die Stabilität von auf Paletten verladenen Gütern während der Lagerung und des Transports zu gewährleisten und ein Zusammenfallen zu verhindern, müssen geeignete Befestigungsmethoden angewendet werden. Für Produkte, die Feuchtigkeits- und Wasserbeständigkeit erfordern, sind entsprechende Maßnahmen zu treffen. Gängige Befestigungsmethoden für PalettenverpackungenPräsentationsbox für Pre-RollsDazu gehören Bündeln, Kleben, Umwickeln und Schutzverstärkungszubehör usw., die auch kombiniert werden können. Gängige Bündelungs- und Befestigungsmethoden verwenden Metall- und Kunststoffbänder, um Pakete und Paletten horizontal und vertikal zu sichern und so ein Verrutschen der verpackten Produkte während des Transports zu verhindern. (e) Wie in Abbildung 7-19 dargestellt, verschiedene Palettenbefestigungsmethoden. Für Palettenverpackungen, die den Transportanforderungen noch nicht gerecht werden.Präsentationsbox für Pre-RollsNach der Montage sollten je nach Bedarf Schutzverstärkungselemente ausgewählt werden. Diese Schutzverstärkungselemente bestehen aus Papier, Holz, Kunststoff, Metall oder anderen Materialien.
2.Präsentationsbox für vorgefertigte RollenMethode zur Gestaltung von Palettenverpackungen
Die Palettengröße ist standardisiert. Um die Wirksamkeit der Palettenverpackung zu gewährleisten, sollten die Produkte in Kartons sinnvoll kombiniert werden. Die Qualität der Palettenverpackung beeinflusst direkt die Sicherheit der verpackten Produkte im Transportprozess. Eine sinnvolle Palettenverpackung verbessert die Verpackungsqualität und -sicherheit, beschleunigt die Logistik und senkt die Transport- und Verpackungskosten. Es gibt zwei Gestaltungsmethoden für Palettenverpackungen: „von innen nach außen“ und „von außen nach innen“.
(1) Bei der „Inside-Out“-Designmethode werden Innenverpackung, Außenverpackung und Palette entsprechend der Produktgröße in einer bestimmten Reihenfolge entworfen. Das Produkt wird in der Produktionshalle nacheinander in kleine Pakete verpackt. Anschließend werden je nach Anzahl der kleinen Pakete oder der Größe die passenden Verpackungskartons ausgewählt.Präsentationsbox für Pre-RollsAnschließend werden die ausgewählten Verpackungskartons auf Paletten montiert und zum Kunden transportiert. Der Designprozess ist in Abbildung 7-20 dargestellt. Die Stapelung auf der Palette hängt von der Größe der Außenverpackung ab. Da es viele Möglichkeiten gibt, Wellpappkartons einer bestimmten Größe auf einer Palette zu stapeln, müssen verschiedene Methoden verglichen und die optimale Lösung ausgewählt werden.
Bei der Konstruktion von Palettenverpackungen sollte der international anerkannte Verpackungsmodul eines starren Quaders [600, 400] beachtet und die Abmessungen [1200, 800] und [1200, 1000] der nationalen Norm GB2934 „Hauptabmessungen und Toleranzen von Universal-Flachpaletten für den intermodalen Transport“ bevorzugt werden. Serienpaletten nutzen die Palettenfläche optimal aus und reduzieren Verpackungs- und Transportkosten. Die Konstruktion von Palettenverpackungen in großem Volumen kann mithilfe von Software zur Palettenstapelung erfolgen.
3. Präsentationsbox für vorgefertigte RollenBehälterverpackungstechnologie
Die Palette ist ein stabiler Rahmenbehälter, der sich besonders für die Verpackung von schweren Produkten mit komplexen Strukturen und großen Mengen eignet. Manche Produkte weisen jedoch große Mengen und komplexe Formen auf und können daher nicht auf Paletten verpackt werden. Die Rahmenkonstruktion besteht üblicherweise aus Stahl, Holz oder anderen Materialien. Sie dient der Fixierung und dem Schutz der Produkte und stellt die notwendigen Hilfsmittel zum Heben, Staplerfahren und Stapeln nach der Montage bereit. Diese Art von Rahmenkonstruktion wird als Palette bezeichnet und kann über lange Zeit recycelt und wiederverwendet werden.
Ein Container ist eine großformatige Transportbox und ein Verpackungsbehälter für Güter. Er wird üblicherweise nach internationalen Standards hergestellt und verwendet. Der Containertransport bietet unvergleichliche Vorteile gegenüber anderen Transportarten und hat sich weltweit zur wichtigsten Form des Gütertransports entwickelt.
Das ISO/TC104-Container-Komitee der Internationalen Organisation für Normung (ISO) definiert einen Container als „einen Behälter, der über einen langen Zeitraum wiederverwendbar und ausreichend stabil ist; der während des Transports umgeladen werden kann, ohne dass die darin befindlichen Güter bewegt werden müssen; der sich direkt austauschen, schnell be- und entladen und bequem von einem Transportmittel auf ein anderes umsetzen lässt; der sich einfach be- und entladen lässt; und der ein Volumen von mehr als 1 m³ aufweist.“ Container lassen sich auf vielfältige Weise klassifizieren. Nach dem Material werden sie in Aluminium-, Stahl- und GFK-Container unterteilt. Nach ihrer Konstruktion unterscheidet man zwischen Säulen-, Falt-, Dünnwand- und Rahmencontainern. Nach ihrem Verwendungszweck werden sie in Standard- und Spezialcontainer unterteilt. Standardcontainer, also Container für Trockenfracht, sind die am weitesten verbreiteten Container mit einem hohen Standardisierungsgrad. Sie werden üblicherweise für den Transport von Fertigprodukten oder Verpackungen eingesetzt, die keine Temperaturregelung erfordern. Spezialcontainer sind Container mit besonderen Anforderungen für spezifische Verpackungen oder Güter, wie z. B. Schüttgutcontainer, offene Container, Kühlcontainer, Isoliercontainer, belüftete Container, Container mit vollständig offenen Seitenwänden, Tellergestellcontainer, Tankcontainer und umzäunte Container.
BehälterverpackungPräsentationsbox für Pre-RollsDie Technologie umfasst im Wesentlichen die Erstellung eines Stauplans für Containerladung, die Auswahl des Transportmittels und die Frachtübergabemethode.
etc. Die entsprechenden Anforderungen entnehmen Sie bitte den Containertransportnormen.
Veröffentlichungsdatum: 22. März 2024