Kleine Gegenstände neigen dazu, bei Lagerung und Transport unordentlich zu sein, und mehrere Gegenstände werden üblicherweise nach bestimmten Regeln gruppiert. Konsolidierte Pre-Roll-Displaybox-Verpackungen beziehen sich auf die Zusammenfassung vieler kleiner verpackter oder unverpackter Warenstücke zu einer großen Frachteinheit, die durch einen Container gehoben oder mit einem Gabelstapler transportiert werden kann, um den Einsatz von Maschinen zum Be- und Entladen sowie zur Handhabung zu erleichtern. Container lassen sich grob nach ihrer Form in sechs Kategorien einteilen: gebündelte Container, Palettencontainer, Containersäcke, Containernetze und Container. Der Zweck der Containerverpackung besteht darin, Arbeitskräfte zu sparen und den Transport und diePre-Roll-DisplayboxVerpackungskosten der Ware.
Pre-Roll-DisplayboxVerpackungsmethode
Bündelung und Containerisierung ist eine Sammelverpackungsmethode, bei der Umreifungsmaterialien verwendet werden, um Güter wie Metallprodukte, Holz oder kleine Pakete zu einer unabhängigen Datentransporteinheit zu kombinieren. Abbildung 7-17 zeigt die Anwendung verschiedener Umreifungs- und Containerisierungsverfahren. Diese VerpackungPre-Roll-DisplayboxDer Prozess verbraucht weniger Verpackungsmaterial, ist kostengünstig, lässt sich leicht lagern, be- und entladen sowie transportieren und hat die Funktion, Gegenstände zu versiegeln, zu verschließen, Diebstahl zu verhindern und zu verhindern, dass sie verloren gehen oder zusammenbrechen.
Häufig verwendete Umreifungsmaterialien fürPre-Roll-Displaybox
Zu den häufig verwendeten Umreifungsmaterialien gehören Stahldraht, Stahlbänder, Polyester, Nylon, Polyethylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid und andere Kunststoffbänder sowie verstärkte Umreifungsbänder. Stahldraht wird hauptsächlich zum Bündeln starrer Gegenstände wie Metallprofile, Rohre, Ziegel, Holzkisten usw. verwendet. Beim Bündeln von Holzkisten verfängt er sich in den Kanten und Ecken der Kisten. Stahlbänder sind die Umreifungsmaterialien mit der höchsten Zugfestigkeit. Sie dehnt sich nur geringfügig aus und sind grundsätzlich unempfindlich gegenüber Sonneneinstrahlung und Temperatur. Sie verfügen über eine ausgezeichnete Spannungsstabilität und halten der Spannung hochfester, komprimierter Güter stand, sind jedoch anfällig für Rost. Polyesterbänder zeichnen sich durch eine hohe Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit, ein gutes Rückstellvermögen und Spannungsstabilität, eine gute chemische Beständigkeit und eine gute Langzeitlagerung aus. Sie können Stahlbänder in der Verpackungsindustrie ersetzen.Pre-Roll-Displayboxschwere Gegenstände. Nylonbänder sind elastisch, stark, verschleißfest, biegefest, wasser- und chemikalienbeständig und leicht. Sie werden hauptsächlich zum Bündeln und Verpacken schwerer Gegenstände, Paletten usw. verwendet. Polyethylenbänder eignen sich hervorragend als Umreifungsmaterial für Handwerksarbeiten. Sie sind wasserbeständig und eignen sich zum Umreifen von landwirtschaftlichen Produkten mit hohem Feuchtigkeitsgehalt. Sie behalten ihre Form zuverlässig und sind lagerstabil und einfach zu handhaben. Das Polypropylenband ist leicht und weich, hochfest und wasserabweisend.
Eine Palette ist ein Behälter, der zum Stapeln von Gütern in einer bestimmten Form dient und be- und entladen sowie transportiert werden kann. PalettenverpackungPre-Roll-Displayboxist eine Sammelverpackungsmethode, bei der mehrere Pakete oder Waren auf bestimmte Weise zu einer unabhängigen Handhabungseinheit zusammengefasst werden. Es eignet sich für mechanisierte Be- und Entladetransporte, erleichtert ein modernes Lagermanagement und kann die Be- und Entlade- sowie Transporteffizienz von Waren erheblich verbessern. Lagerverwaltungsebene.
1. Pre-Roll-DisplayboxPalettenverpackungsprozess
(1) PalettenverpackungPre-Roll-Displayboxund ihre Eigenschaften. Die Vorteile der Palettenverpackung liegen in ihrer guten Gesamtleistung sowie der reibungslosen und stabilen Stapelbarkeit, wodurch das Herunterfallen von Paketen in Kartons während der Lagerung, des Be- und Entladens, des Transports und anderer Umlaufprozesse vermieden wird. Sie eignet sich zum Be- und Entladen sowie zum Transport großer Maschinen. Im Vergleich zum Einsatz von Arbeitskräften und kleinen Maschinen zum Be- und Entladen kleiner Pakete kann die Arbeitseffizienz erheblich verbessert und die Möglichkeit von Kollisionen, Stürzen, Umkippen und unsachgemäßer Handhabung der Waren während der Lagerung, des Be- und Entladens, des Transports und anderer Umlaufprozesse erheblich reduziert werden, wodurch die Sicherheit des Frachtumschlags gewährleistet wird. Palettenverpackungen erhöhen jedoch die Kosten für die Herstellung und Wartung von Paletten und erfordern die Anschaffung entsprechender Handhabungsmaschinen. Relevante Statistiken zeigen, dass die Verwendung von PalettenverpackungenPre-Roll-Displayboxanstelle der Originalverpackung können die Umlaufkosten erheblich gesenkt werden, beispielsweise um 45 % bei Haushaltsgeräten, 60 % bei Papierprodukten, 55 % bei Lebensmitteln und 15 % bei Flachglas und feuerfesten Steinen.
(2) Palettenstapelmethoden Es gibt im Allgemeinen vier Palettenstapelmethoden, nämlich die einfache Stapelung, die vorwärts und rückwärts versetzte Stapelung, die kreuzweise Stapelung und die rotierende versetzte Stapelung, wie in Abbildung 7-18 dargestellt. Verschiedene Stapelmethoden haben ihre eigenen Vor- und Nachteile, die je nach der jeweiligen Situation ausgewählt werden sollten.
Beim einfachen Überlappstapeln werden die Waren auf jeder Lage auf die gleiche Weise angeordnet, es gibt jedoch keine Überlappung. Die Waren lassen sich häufig leicht in Längsrichtung trennen, weisen eine geringe Stabilität auf und erfordern eine hohe Druckfestigkeit der untersten Warenlage. Um die Stapeleffizienz zu verbessern und die Druckfestigkeit der Verpackung voll auszunutzen, ist das einfache Überlappstapeln die beste Stapelmethode. Die Stapelmuster der ungeraden und der geraden Lagen beim vorwärts- und rückwärts versetzten Stapeln unterscheiden sich um 180°. Die Überlappung zwischen den Lagen ist gut und die Stabilität der Palettenladung hoch. Diese Stapelmethode wird hauptsächlich für rechteckige Paletten verwendet und das Verhältnis von Länge zu Breite der Waren beträgt 3:2 oder 6:5. Die ungeraden und geraden Lagen beim kreuz und quer Stapeln werden in verschiedene Richtungen gestapelt. Die Richtungen der Stapelmuster zweier benachbarter Lagen unterscheiden sich um 90°. Diese Methode wird hauptsächlich für quadratische Paletten verwendet. Beim versetzten Stapeln wird beim Stapeln jeder Schicht die Richtung um 90° geändert, um eine Überlappung zu bilden und so Stabilität zu gewährleisten. Da sich in der Mitte jedoch Löcher bilden und die Flächennutzung der Palette dadurch verringert wird, wird diese Stapelmethode hauptsächlich für quadratische Paletten verwendet. Um die Wissenschaftlichkeit und Sicherheit des Stapelns von Waren auf Paletten auf eine bestimmte Weise zu gewährleisten, muss beim Entwerfen von Palettenverpackungen auf die nationale Norm CB4892 „Dimensionsreihe für starre quaderförmige Transportverpackungen“ Bezug genommen werden, die auf der Art der Waren, der Masse und Größe der Palettenladung usw. basiert. „, GB 13201 „Dimensionsreihe für starre zylindrische Transportverpackungen“ und GB 13757 „Dimensionsreihe für Beuteltransportverpackungen“ und andere Normen, um die Stapelmethode der Waren auf der Palette angemessen zu bestimmen, und die Flächennutzungsrate der Palette beträgt im Allgemeinen nicht weniger als 80 %.
Die Grundprinzipien für die Auswahl von Palettenstapelmethoden sind:
① Starre rechteckige Güter wie Behälter aus Holz, Papier und Metall sollten ein- oder mehrlagig versetzt gestapelt und mit Stretch- oder Schrumpfverpackungen befestigt werden. ② Papier- oder Fasergüter sollten ein- oder mehrlagig versetzt gestapelt und mit Umreifungsband kreuzversiegelt werden. ③ Versiegelte Metallbehälter und andere zylindrische Güter sollten ein- oder mehrlagig versetzt gestapelt und mit Holzabdeckungen verstärkt werden. ④ Feuchtigkeitsbeständige, wasserdichte usw. Schutzprodukte aus Papier und Textilien sollten mehrlagig und versetzt gestapelt und mit Stretch- oder Schrumpfverpackungen oder zusätzlichen Eckstützen, Abdeckungen und anderen Verstärkungsstrukturen versehen werden. ⑤ Zerbrechliche Güter sollten ein- oder mehrlagig gestapelt und mit zusätzlichen Holzstützen als Trennstruktur versehen werden. ⑥ Zylindrische Behälter oder Güter aus Metallflaschen werden vertikal in einer Lage gestapelt, um die
Die Struktur ist mit Laderahmen und Latten verstärkt; ⑦ Warensäcke werden meist vorwärts und rückwärts versetzt gestapelt. Bei Palettenverpackungen trägt das Verpackungsprodukt unten die Druckbelastung der oberen Ware. Langfristige Druckbedingungen führen dazu, dass der Verpackungsbehälter oder das Verpackungsmaterial kriecht, was die Stabilität der Palettenverpackung beeinträchtigt. Daher ist es bei der Gestaltung von Palettenverpackungen notwendig, die Stapelfestigkeit der Verpackungsbehälter zu prüfen und die Kriecheigenschaften von Verpackungsbehältern oder Verpackungsmaterialien zu berücksichtigen, um die Sicherheit der Waren während Lagerung und Transport zu gewährleisten.
(3) Palettenbefestigungsmethode: Während der Lagerung und des Transports von palettenbeladenen Stückgütern müssen geeignete Befestigungsmethoden verwendet werden, um deren Stabilität zu gewährleisten und ein Zusammenfallen zu verhindern. Für Produkte, die feuchtigkeits- und wasserdicht sein müssen, müssen entsprechende Maßnahmen getroffen werden. Gängige Befestigungsmethoden für PalettenverpackungenPre-Roll-DisplayboxDazu gehören Bündeln, Kleben, Umwickeln und Schutzverstärkungen, die auch in Kombination miteinander verwendet werden können. Bündelungs- und Befestigungsmethoden verwenden üblicherweise Metall- und Kunststoffbänder, um Pakete und Paletten horizontal und vertikal zu umreifen und so ein Erschüttern der verpackten Produkte während des Transports zu verhindern. () (e) Wie in Abbildung 7-19 dargestellt, gibt es verschiedene Methoden zur Palettenbefestigung. Für Palettenverpackungen, die den Transportverpackungsanforderungen nicht entsprechen,Pre-Roll-DisplayboxAnforderungen nach der Befestigung, Schutzverstärkungszubehör sollte nach Bedarf ausgewählt werden. Schutzverstärkungszubehör besteht aus Papier, Holz, Kunststoff, Metall oder anderen Materialien.
2.Pre-Roll-DisplayboxEntwurfsmethode für Palettenverpackungen
Die Größe der Paletten wurde standardisiert. Um die Wirkung der Palettenverpackung zu gewährleisten, sollte die Kartonverpackung der Produkte sinnvoll kombiniert werden. Die Qualität der Palettenverpackung wirkt sich direkt auf die Sicherheit der verpackten Produkte im Umlaufprozess aus. Eine sinnvolle Palettenverpackung kann die Verpackungsqualität und -sicherheit verbessern, die Logistik beschleunigen und Transport- und Verpackungskosten senken. Es gibt zwei Gestaltungsmethoden für Palettenverpackungen: „Inside-Out“ und „Outside-In“.
(1) Bei der „Inside-Out“-Designmethode werden Innenverpackung, Außenverpackung und Palette nacheinander entsprechend der Strukturgröße des Produkts entworfen. Das Produkt wird in der Produktionswerkstatt nacheinander in kleine Pakete verpackt und dann entsprechend mehreren kleinen Paketen oder größeren Größen Verpackungskartons basierend auf der individuellen Verpackung ausgewähltPre-Roll-DisplayboxAnschließend werden die ausgewählten Verpackungskartons auf Paletten montiert und zum Kunden transportiert. Der Designprozess ist in Abbildung 7-20 dargestellt. Je nach Größe der Außenverpackung kann die Art der Stapelung auf der Palette bestimmt werden. Da es viele Möglichkeiten gibt, Wellpappkartons einer bestimmten Größe auf der Palettenebene zu stapeln, ist es notwendig, verschiedene Methoden zu vergleichen und die optimale Lösung zu wählen.
Bei der Gestaltung von Palettenverpackungen sollte der international anerkannte Verpackungsmodul eines starren Quaders [600, 400] beachtet werden. Die Abmessungen [1200, 800] und [12001000] der nationalen Norm GB2934 „Hauptabmessungen und Toleranzen von Universal-Flachpaletten für den intermodalen Transport“ sollten bevorzugt werden. Serienpaletten nutzen die Palettenoberfläche optimal aus und senken die Verpackungs- und Transportkosten. Die Gestaltung von Palettenverpackungen mit großem Volumen kann mithilfe einer Software zur Gestaltung von Palettenstapelverpackungen erfolgen.
3. Pre-Roll-DisplayboxBehälterverpackungstechnologie
Die Palette ist ein rahmenartiger Behälter mit hoher Festigkeit und eignet sich besonders zum Verpacken von Schwerlastprodukten mit komplexen Strukturen und großen Chargen. Manche Produkte weisen große Chargen und komplexe Formen auf und können nicht auf Paletten verpackt werden. Die Rahmenstruktur besteht üblicherweise aus Stahl, Holz oder anderen Materialien. Ihre Funktion besteht darin, Gegenstände zu fixieren und zu schützen sowie die notwendigen Hilfsmittel zum Heben, Staplen und Stapeln der Produkte nach der Montage bereitzustellen. Diese Art von Rahmenstruktur wird als Palette bezeichnet und ist recycelbar und kann lange Zeit wiederverwendet werden.
Ein Container ist eine umfassende, großformatige Umschlagbox und ein großer Verpackungsbehälter für Containerverpackungsprodukte. Er wird in der Regel nach internationalen Standards hergestellt und verwendet. Der Containertransport bietet gegenüber anderen Transportmitteln unvergleichliche Vorteile und hat sich weltweit zur wichtigsten Form des Gütertransports entwickelt.
Das Technische Komitee für Container ISO/TC104 der Internationalen Organisation für Normung definiert einen Container als „einen Container, der lange wiederverwendet werden kann und über ausreichende Festigkeit verfügt; er kann während des Transports ohne Bewegung der darin befindlichen Güter umgeladen werden, kann direkt ausgetauscht werden, kann schnell be- und entladen werden und kann bequem direkt von einem Transportmittel auf ein anderes umgeladen werden, ist bequem zum Befüllen und Entleeren von Gütern geeignet und ein Transportcontainer mit einem Volumen von mehr als 1 m3.“ Es gibt viele Möglichkeiten, Container zu klassifizieren. Sie werden je nach Material in Aluminiumcontainer, Stahlcontainer und Fiberglascontainer unterteilt. Je nach Struktur werden sie in Säulencontainer, Faltcontainer, Dünnwandcontainer und Rahmencontainer unterteilt. Je nach Verwendungszweck werden sie in allgemeine Container und Spezialcontainer unterteilt. Allgemeine Container, d. h. allgemeine Trockenfrachtcontainer, sind die am häufigsten verwendeten Container mit einem hohen Standardisierungsgrad. Sie werden im Allgemeinen zum Transport fertiger Industrieprodukte oder Pakete verwendet, die keine Temperaturregulierung erfordern. Spezialcontainer sind Container mit besonderen Anforderungen für bestimmte Packstücke oder Güter, wie z. B. Schüttgutcontainer, Open-Top-Container, Kühlcontainer, Isoliercontainer, belüftete Container, Container mit vollständig offenen Seitenwänden, Plate-Rack-Container, Tankcontainer und eingezäunte Container. Warten Sie.
ContainerverpackungPre-Roll-DisplayboxDie Technologie umfasst hauptsächlich die Vorbereitung des Stauplans für Containerfracht, die Auswahl des Transportmodus und der Frachtübergabemethode
usw. Die entsprechenden Anforderungen entnehmen Sie bitte den Containertransportnormen.
Veröffentlichungszeit: 22. März 2024