Derzeit verwenden die meisten Verpackungsunternehmen in meinem Land zwei Verfahren zur Herstellung von Farbkartons: (1) Zuerst wird das farbige Oberflächenpapier bedruckt, dann wird die Folie oder Glasur darübergelegt und anschließend der Klebstoff manuell aufgebracht oder maschinell auf die Wellpappe laminiert; (2) Die Farbbilder und -texte werden auf die Kunststofffolie gedruckt, dann auf den Karton aufgebracht und anschließend verklebt und geformt.Pralinenschachtel zum Valentinstag
Unabhängig vom Herstellungsverfahren sind die Belastbarkeit und Druckfestigkeit von Farbkartons deutlich geringer als die von herkömmlichen Wasserzeichenkartons aus demselben Material (hergestellt auf einer Kartonlinie). Dadurch lässt sich die Qualität bei dringendem Bedarf oder in der Regenzeit nur schwer gewährleisten. Die Hersteller stehen vor großen Herausforderungen – wie lässt sich das Problem lösen?Schokoladenkuchen aus der Schachtel
Es ist allgemein bekannt, dass Kartonagen aus der Kartonieranlage durch Kleben, Erhitzen zur sofortigen Verklebung und Trocknen hergestellt werden. Laminierte Farbkartons hingegen werden nicht erhitzt und getrocknet, wodurch die Feuchtigkeit des Klebstoffs in das Papier eindringt. Zusammen mit der Schutzschicht aus Lack auf der farbigen Oberfläche und der Kunststofffolie kann die Feuchtigkeit im Kartonrohling nicht lange entweichen, was zu dessen Erweichung und Festigkeitsverlust führt. Daher suchen wir unter Berücksichtigung folgender Faktoren nach einer Lösung für dieses Problem:Pralinenschachtel als Geschenk
⒈ Papierkollokation Luxus-Pralinenschachteln
Manche Unternehmen unterliegen dem Irrglauben, dass ein höheres Papiergewicht automatisch zu mehr Druckfestigkeit und Belastbarkeit des Kartons führt. Dies ist jedoch nicht der Fall. Um die Druckfestigkeit und Belastbarkeit von Kartonverpackungen zu erhöhen, muss die Belastbarkeit des Kernpapiers verbessert werden. Solange nach dem Verkleben keine Wellenspuren sichtbar sind, sollte möglichst leichtes Papier verwendet werden; am besten eignen sich Kern- und Deckpapier. Strohzellstoff- oder Holzzellstoffpapier mit guter Festigkeit und hoher Ringdruckfestigkeit ist empfehlenswert. Mittelfestes oder Standard-Wellpappepapier sollte vermieden werden, da es meist aus einer Mischung aus Roh- und Recyclingzellstoff besteht und sich durch hohe Wasseraufnahme, geringe Ringdruckfestigkeit, gute Zähigkeit, aber geringe Steifigkeit auszeichnet. Tests zufolge ist die Wasseraufnahmerate von mittelfestem Wellpappepapier 15–30 % höher als die von Zellstoffpapier (gemessen nach der Kebo-Methode); das Gewicht des Deckpapiers kann entsprechend erhöht werden. Die Praxis hat gezeigt, dass die Reduzierung des Flächengewichts des Innenpapiers und die Erhöhung des Flächengewichts des Wellpappen- und Kernpapiers größere Wettbewerbsvorteile in Bezug auf Qualität und Preis mit sich bringen.Geschenkbox mit Pralinen.Preroll King Size Box
⒉Die Qualität des KlebstoffsPralinengeschenkboxen
Für die Kartonherstellung wird heutzutage meist selbst hergestellter oder gekaufter Maisstärkekleber verwendet. Hochwertiger Maisstärkekleber zeichnet sich nicht nur durch eine gute Klebekraft aus, sondern erhöht auch die Belastbarkeit und Steifigkeit des Kartons und verhindert Verformungen. Die Qualität des Maisstärkeklebers hängt eng mit dem Produktionsprozess, den Umgebungsbedingungen, der Qualität der Roh- und Hilfsstoffe sowie der Mischzeit zusammen. Die Qualitätsanforderungen an Maisstärke sind: Feinheit 98–100 Mesh, Aschegehalt maximal 0,1 %, Wassergehalt 14,0 %, Säuregehalt 20 ml/100 g, Schwefeldioxidgehalt 0,004 %, normaler Geruch und weiße bis leicht gelbliche Farbe.kleine Pralinenschachtel
Entspricht die Qualität der verkleisterten Stärke nicht diesem Standard, kann das Wasserverhältnis je nach Situation entsprechend reduziert werden. Mit steigender Temperatur sollte das Wasserverhältnis entsprechend verringert, Borax und Natronlauge gegebenenfalls erhöht und die Menge an Wasserstoffperoxid reduziert werden. Gekochter Klebstoff sollte nicht lange gelagert werden, insbesondere im Sommer; er sollte am besten direkt nach der Herstellung verwendet werden. Die Zugabe von 3–4 % Formaldehyd, 0,1 % Glycerin und 0,1 % Borsäure zum Klebstoff kann die Wasserbeständigkeit des Papiers erhöhen, die Aushärtung beschleunigen und die Härte des Kartons verstärken.Geschenkbox mit Pralinen
Zusätzlich kann beim Laminieren von Karton auch umweltfreundlicher chemischer Klebstoff, z. B. PVA-Klebstoff, verwendet werden. Die laminierte Wellpappe ist dadurch flach, gerade, fest verklebt und formstabil. Die Herstellungsmethode (am Beispiel von 100 kg Klebstoff) ist wie folgt: Materialverhältnis: Polyvinylalkohol 13,7 kg, Polyvinylacetat-Emulsion 2,74 kg, Oxalsäure 1,37 kg, Wasser 82 kg (Wasserverhältnis 1:6). Zuerst wird das Wasser auf 90 °C erhitzt, Polyethylenglykol hinzugegeben und gleichmäßig verrührt. Anschließend wird weiter erhitzt, bis das Wasser kocht, und 3 Stunden warmgehalten. Danach wird Oxalsäure hinzugegeben und verrührt. Zum Schluss wird die Polyvinylacetat-Emulsion hinzugegeben und erneut gleichmäßig verrührt.
⒊Klebstoffmenge
Unabhängig davon, ob farbige Oberflächen manuell oder maschinell verklebt werden, sollte die Klebstoffmenge nicht zu groß sein. In der Praxis erhöhen manche Mitarbeiter die Klebstoffmenge künstlich, um ein Ablösen zu vermeiden. Dies ist jedoch nicht empfehlenswert und muss streng kontrolliert werden. Die empfohlene Klebstoffmenge beträgt 80–110 g/m². Je nach Größe der Wellpappe ist es ratsam, die Klebstoffmenge genau zu dosieren und die Wellenspitzen gleichmäßig zu bestreichen. Solange kein Ablösen auftritt, gilt: Je weniger Klebstoff, desto besser.normales Zigarettenetui
⒋Die Qualität von einseitig bedrucktem KartonLieferung einer Pralinenschachtel
Die Qualität von einseitig kaschierter Wellpappe wird durch die Qualität des Basispapiers, die Art der Wellenbildung, die Betriebstemperatur der Wellpappenmaschine, die Qualität des Klebstoffs, die Maschinengeschwindigkeit und das technische Niveau des Bedieners bestimmt.
Veröffentlichungsdatum: 24. Mai 2023