Das Problem der Ecke und platzen während der Stanzen, Kleben Mailer-VersandkartonDer Verpackungsprozess von Farbkartons bereitet vielen Verpackungs- und Druckunternehmen oft Probleme. Als Nächstes werfen wir einen Blick auf die Vorgehensweisen des leitenden technischen Personals bei der Lösung solcher Probleme.normales Zigarettenetui
1. Unsachgemäßer Druck führt zum Platzen
1.1 In der Vertiefung der Bodenplatte befinden sich Fremdkörper, die einescharfDruckanstieg beim Stanzen. Dies ist eine häufige und zerstörerische Ursache für das Platzen in der Produktion. Dies kann zum Reißen der gesamten dunklen Linie und somit zur Verschrottung des Produkts führen.Vape-Verpackung
1.2 Unrundheit: Die Stanz- oder Bodenplatte ist so positioniert, dass der Stahldraht auf die Außenseite der Einkerbung fällt. Der dadurch verursachte Riss konzentriert sich hauptsächlich auf die dunklen Linien in der gleichen Richtung. Dies ist auf den fehlenden festen Sitz zwischen dem Schneid- oder Einkerbungsmesser und der Holzschablone zurückzuführen, was zu einer Abweichung unter Druck führt.
Die Wahl der Stahldrahtdicke und der Einkerbungsbreite ist nicht auf das Papiermaterial abgestimmt. Je nach den Anforderungen des Stanzprozesses sollten für unterschiedliche Papiersorten unterschiedliche Stahldrähte sowie unterschiedliche Dicken der Grundplatten und unterschiedliche Breiten der verdeckten Linien verwendet werden. Bei Nichtübereinstimmung können verdeckte Linien leicht platzen.Magnetbox
2. Rissbildung durch den Stanzplatten-Herstellungsprozess
2.1 Unsachgemäßer Umgang mit der Position des Stahldrahts oder Grate, die beim Schneiden des Stahldrahts während der Herstellung der Stanzplatte entstehen. Wenn das Produkt beim Stanzen einer Oberflächenbehandlung, wie z. B. Laminierung, unterzogen wurde. Grate, die beim Stanzen am Stahldraht zurückbleiben, können die Zugfestigkeit der Oberflächenfolie beeinträchtigen, und die Folie kann den Kräften beim Formen des Produkts nicht standhalten, was zu Rissen führt.
2.2 Das Stahlmesser und der Draht an der dunklen Linie haben eine Klinge und eine Schnittstelle. Aufgrund der Unebenheit der Schnittstelle kann es beim Stanzen zu Rissen kommen.
Wenn sich das Schwammpolster des Drahtpressmessers nicht in der richtigen Position befindet, platzt die Drahtpresse, und die Verformung und Beschädigung des Drahtpressmessers kann auch zum Platzen der Drahtpresse führen.
Ist die Kombination von Messer und Draht auf der Messerform sinnvoll? Insbesondere wenn bei der Konstruktion die Papierdicke nicht berücksichtigt wurde, lässt sich die Überlappung zwischen Messer und Linie nicht effektiv vermeiden. Es kommt zu Störungen beim Formen, was zu einer übermäßigen Kraftkonzentration an dieser Stelle und zur Entstehung von Rissen führt.
3. Probleme mit der Materialqualität
3.1 Ist der Wassergehalt des Papiers zu niedrig, wird es spröde. Dieses Phänomen tritt häufig im Winter auf, da das Wetter trocken und kalt ist und die relative Luftfeuchtigkeit niedrig ist. Dies wirkt sich direkt auf den Feuchtigkeitsgehalt des Kartons aus und führt dazu, dass dieser nach dem Pressen bricht. Im Allgemeinen wird der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers innerhalb der Obergrenze (zwischen 8 % und 14 %) gehalten.
3.2 Papierkaschierungsmaterial: Biaxial gestreckte Polypropylenfolie weist kleine Lücken auf, die zu einer verringerten Zugfestigkeit führen. Laminieren ist eine gängige Oberflächenbehandlung für Papier, das hauptsächlich aus BOPP-Folie hergestellt wird. Wird die BOPP-Folie vor dem Stanzen beschädigt, hält sie der Kraft nicht stand und platzt beim Biegen nach dem Stanzen. Das Platzen der Folie erfolgt nur in der Folienschicht und breitet sich mit zunehmender Krafteinwirkung in Berstrichtung aus. Die untere Papierschicht platzt nicht, was darauf hindeutet, dass dies nicht mit dem Papier selbst zusammenhängt. Ist die Folie nicht beschädigt, aber das Papier bereits geplatzt, liegt dies nicht an der Folie selbst, sondern an dem Papier selbst.
3.3 Falsche Papierausrichtung. Verläuft der eingekerbte Stahldraht beim Stanzen senkrecht zur Faserrichtung des Papiers, was zu radialen Faserschäden führt, neigen die dunklen Linien zum Verbiegen, bilden sich gut aus und haben einen kleinen Winkel. Verläuft der eingekerbte Stahldraht parallel zur Faserrichtung des Papiers und ist das Papier horizontal nicht beschädigt, lässt sich der dunkle Draht nicht so leicht biegen und bildet abgerundete Ecken mit großem Winkel, die die äußere Papierschicht stark stützen und zu Rissen neigen. Die Papierausrichtung hat wenig Einfluss auf das Stanzen von Einzelblattpapierprodukten, reißt jedoch aufgrund schlechter Formgebung nicht so leicht. Bei kartenmontierten Produkten hat sie jedoch erhebliche Auswirkungen. Bei unsachgemäßer Handhabung ist nicht nur die Formgebung schlecht, sondern es reißen auch leicht Linien. Der Hauptgrund dafür ist, dass die dunklen Linien parallel zur Papierfaser an unterschiedlichen Stellen reißen, während dies in der anderen Richtung nicht der Fall ist.
3.4 Die Wellenkonfiguration ist zu hoch. Die Berstfestigkeit und die Querringdruckfestigkeit des Basispapiers sind einer der Einflussfaktoren. Ist der Falzwiderstand des Innenpapiers zu gering, kann es ebenfalls leicht zum Bersten kommen.
3.5 Die Form wurde zu lange verwendet. Nach längerem Gebrauch der Stanzplatte beim Stanzen kann sich das Drahtpressmesser lösen, was dazu führt, dass das Drahtpressmesser während des Stanzvorgangs springt und die Kartondrahtpresse platzt. Durch den längeren Gebrauch des Gummipolsters führte die ungleichmäßige Höhe des Polsters zum Platzen der Druckleitung.
Veröffentlichungszeit: 25. April 2023