Farbkastenprozess: Ursache und Lösung der Naht Papierschachtel

Es gibt viele Gründe, warum die Öffnung des Kartons nach der Formung zu groß ist Mailer-Versandkarton. Die entscheidenden Faktoren liegen hauptsächlich in zwei Aspekten: 1. Die Papierbeschaffenheit, einschließlich der Verwendung von Rollenpapier, des Feuchtigkeitsgehalts und der Faserrichtung des Papiers. 2. Die technischen Gründe, einschließlich der Oberflächenbehandlung, der Herstellung der Schablone, der Tiefe der Einkerbungslinie und des Ausschießformats. Wenn diese beiden Hauptprobleme gut gelöst werden können, wird auch das Problem der Kartonformung entsprechend gelöst.

1. Papier und Papier sind die Hauptfaktoren bei der Bildung von Schattenboxen

Bekanntlich wird heute überwiegend Rollenpapier verwendet, teilweise auch importiert. Aufgrund von Standort- und Transportproblemen muss das Papier im Inland geschnitten werden, und die Lagerzeit des geschnittenen Papiers ist kurz. Zudem werden bei manchen Herstellern aufgrund von Kapitalumschlagsschwierigkeiten die Papiere sofort verkauft und wieder gekauft, wodurch das geschnittene Papier groß wird. Kein Abschnitt ist perfekt flach und neigt zur Wellenbildung. Beim Direktkauf von geschnittenem Papier ist die Situation deutlich besser, da es nach dem Schneiden zumindest eine gewisse Lagerung durchläuft. Die Feuchtigkeit im Papier muss gleichmäßig verteilt sein und gleichzeitig im Einklang mit der Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit stehen, da es sich sonst nach längerer Zeit verzieht. Wird das geschnittene Papier zu lange gestapelt und nicht rechtzeitig verwendet, ist der Wassergehalt an den vier Seiten größer oder kleiner als in der Mitte, wodurch sich das Papier verzieht. Daher sollte gestautes Papier nicht zu lange gestapelt werden, um Verformungen zu vermeiden. Nachdem der Karton geformt wurde, ist die Öffnung zu groß. Dies geschieht aufgrund von Faktoren wie der Faserrichtung des Papiers. Die Papierfasern sind in Richtung der horizontalen Maserung wenig und in Richtung der vertikalen Maserung stark verformt. Wenn die Öffnungsrichtung des Kartons parallel zur Faserrichtung des Papiers verläuft, ist das Phänomen der Öffnungswölbung sehr deutlich. Da das Papier während des Druckvorgangs Wasser aufnimmt und sich nach einer Oberflächenbehandlung, beispielsweise mit UV-Lack, Polieren oder Beschichten, während des Produktionsprozesses mehr oder weniger verformt. Die Spannung der verformten Papieroberfläche und der Unterseite ist inkonsistent. Wenn es zur Papierverformung kommt, öffnet sich die Öffnung nach der Formung nur dann zu weit, wenn der Karton nach außen geöffnet wird, da die beiden Seiten des Kartons während der Formung verklebt und fixiert wurden.Pre-Roll-Verpackung

Zweitens ist der Prozessvorgang auch ein nicht zu vernachlässigender Faktor für die Öffnung der Farbkastenformöffnung, die zu groß ist

1. Die Oberflächenbehandlung von Pharmaverpackungen erfolgt üblicherweise durch UV-Laminierung, Laminierung und Polieren. Durch das Laminieren, Laminieren und Polieren wird das Papier bei hohen Temperaturen dehydriert, wodurch der Wassergehalt deutlich reduziert wird. Die Fasern werden spröde und verformen sich. Insbesondere bei Karton mit einer maschinenbeschichteten Wasserfolie (über 300 g) ist die Dehnung des Papiers deutlicher, und das laminierte Produkt weist eine Einwärtsbiegung auf, die in der Regel künstlich korrigiert werden muss. Die Temperatur des polierten Produkts sollte nicht zu hoch sein und in der Regel unter 80 °C liegen.°C. Nach dem Polieren muss es normalerweise etwa 24 Stunden lang platziert werden, und der nächste Vorgang kann erst durchgeführt werden, nachdem das Produkt vollständig abgekühlt ist, da sonst der Draht platzt.Zigarettenschachtel

2. Die Produktionstechnologie der Stanzplatte beeinflusst auch die Kartonformung. Die Herstellung handgefertigter Platten ist relativ schlecht, und die Spezifikationen, der Zuschnitt und die Schneidetechnik sind unzureichend. Hersteller verzichten in der Regel auf handgefertigte Platten und nutzen stattdessen Laserschneidmaschinen. Allerdings beeinflusst die Größe der Antiblockier- und Hoch-Tief-Linie, die Anpassung der Stanzlinien an das Papiergewicht, die Eignung der Stanzlinien für alle Papierstärken und die Tiefe der Stanzlinie die Kartonformung. Die Stanzlinie ist die Spur, die durch den Druck zwischen Schablone und Maschine auf die Papieroberfläche gedrückt wird. Ist die Stanzlinie zu tief, verformen sich die Papierfasern durch den Druck; ist sie zu flach, werden die Papierfasern nicht vollständig durchdrungen. Aufgrund der Elastizität des Papiers selbst dehnt sich der Einschnitt am Rand der Öffnung nach außen aus, wenn die beiden Seiten des Kartons geformt und zurückgefaltet werden, was dazu führt, dass die Öffnung zu weit ist.

3. Um einen guten Eindruck zu erzielen, sollte neben der Auswahl einer geeigneten Eindrucklinie und eines hochwertigen Stahlmessers auch auf die Einstellung des Maschinendrucks, die Auswahl der Gummistreifen und die standardisierte Installation geachtet werden. Druckereien verwenden üblicherweise die Form von Aufklebern, um die Tiefe der Falzlinie anzupassen. Karton ist bekanntlich in der Regel locker und nicht hart genug, wodurch die Eindrucklinie nicht zu voll und haltbar ist. Durch die Verwendung importierter Bodenformmaterialien wird die Eindrucklinie voller.Zigarrenkiste

4. Die wichtigste Lösung für das Problem der Papierfaserrichtung besteht darin, das Ausschießformat zu ändern. Heutzutage ist die Faserrichtung des Papiers auf dem Markt grundsätzlich festgelegt. Die meisten Papiere verwenden die Längsrichtung, und beim Bedrucken von Farbkartons wird eine bestimmte Menge auf ein Folio-, Dreifach- oder Vierfachpapier gedruckt. Generell gilt: Je mehr Papierstücke zusammengelegt werden, um die Produktqualität nicht zu beeinträchtigen, desto besser, da dies den Materialabfall und damit die Kosten reduziert. Wenn Sie jedoch blind auf die Materialkosten achten und die Faserrichtung ignorieren, wird der geformte Karton weniger als vom Kunden gewünscht sein. Idealerweise verläuft die Faserrichtung des Papiers senkrecht zur Öffnungsrichtung.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das Problem leicht gelöst werden kann, solange wir während des Produktionsprozesses auf diesen Aspekt achten und versuchen, ihn aus papier- und technologischer Sicht zu vermeiden.