Zwei Arten von Fehlern unterschiedlicher Art fürZigarettenschachteln aus Pappekann durch unterschiedliche Methoden ausgeglichen werden.
Systemfehler unterliegen bestimmten sich ändernden Regeln. Nachdem ihre Größe und Richtung ermittelt wurden, können sie durch Anpassung oder Überholung der Ausrüstung behoben werden. Für zufällige Fehler scheint es an der Oberfläche keine Regelmäßigkeit zu geben. Verwenden Sie jedoch Methoden der mathematischen Statistik, um das allgemeine Muster von Verpackungsfehlern für eine Charge von Paketen herauszufinden
(1) Bestimmen Sie die Qualitätsgrenze AQL. Hersteller und Anwender verhandeln über die Festlegung der Abnahmequalitätsgrenze und schreiben diese in die technische Spezifikation oder den Bestellvertrag ein. Grundsätzlich werden die Abnahmegütegrenzen entsprechend der uneingeschränkten Einstufung gesondert festgelegt. Der für Klasse A festgelegte Empfangsqualitätsgrenzwert ist kleiner als der für Klasse B festgelegte Empfangsqualitätsgrenzwert und der für Klasse C festgelegte Empfangsqualitätsgrenzwert ist größer als der für Klasse B festgelegte Empfangsqualitätsgrenzwert. Darüber hinaus können wir über eine Neufestlegung nachdenken einige oder einzelne nicht qualifizierte Artikel in derselben Kategorie, oder wir können erwägen, die Empfangsqualitätsgrenze zwischen verschiedenen Kategorien neu festzulegen. Die Akzeptanzqualitätsgrenzen werden als Anzahl der Fehler pro 100 verpackte Produkte ausgedrückt. Die Akzeptanzqualitätsgrenzen für Wellpappkartons liegen beispielsweise bei 1,0 für Klasse A, 4,0 für Klasse B und 6,5 für Klasse C.
(2) Bestimmen Sie den Stichprobenplan, d. h. die Stichprobengröße und die Anzahl der Annahmen und Ablehnungen entsprechend der Art des Stichprobenplans. GB/T 2828.1-2003 sieht normale, strenge und gelockerte primäre und sekundäre Probenahmepläne vor. Auf diese Weise kann die Strenge des Plans entsprechend den Qualitätsänderungen rechtzeitig geändert werden und mit einer kleineren Stichprobe ein zufriedenstellenderer Stichprobeneffekt erzielt werden. Tabelle 8-10 ist ein Stichprobenplan für die normale Inspektion als Referenz.
(3) Nehmen Sie Proben und untersuchen Sie die Proben.
(4) Bestimmen Sie, ob die Chargenprüfung qualifiziert oder unqualifiziert ist, und erstellen Sie einen Entsorgungsplan nach der Inspektion. 2. Inspektionsbeispiele
Die Inspektion eines bestimmten verpackten Produkts in Chargen von 10.000 Stück erfolgt gemäß GB/T2828.1-2003 „Stichprobenplan für die Chargenprüfung, abgerufen durch die Akzeptanzqualitätsgrenze (AQL)“, und es wird die allgemeine Inspektionsstufe II übernommen . Verwenden Sie den einmaligen Stichprobenplan für die normale Inspektion und überprüfen Sie den Stichprobengrößencode aus Tabelle 8-9 bis L; Überprüfen Sie dann die Stichprobengröße anhand von Tabelle 8-10 auf 200 und wählen Sie Stichproben nach dem Zufallsprinzip aus. Gemäß den drei Kategorien der Empfangsqualitätsgrenzen: Kategorie A ist 1,0, Kategorie B ist 4,0 und Kategorie C ist 6,5. Aus Tabelle 8-10 ist ersichtlich, dass die Zeile mit dem Stichprobenumfangscode L und AOL=1,0, 4,0, 6,5 lautet. Am Schnittpunkt der Spalten lautet [5,6], [14,15], [21,
Dabei handelt es sich um die Anzahl der abgelehnten Produkte in drei KategorienZigarettenschachteln aus Pappe: A, D und C.
Wenn die Anzahl fehlerhafter Produkte in der Stichprobe größer oder gleich der Anzahl fehlerhafter Produkte ist, entspricht sie nicht der Anzahl fehlerhafter Produkte. Wenn beispielsweise 2.000 Produkte zur Inspektion aus der Produktionslinie genommen werden und sich herausstellt, dass die Anzahl 5 beträgt, wird diese Charge von Verpackungsprodukten als nicht qualifiziert eingestuft.
3 Produkte waren in Kategorie A nicht qualifiziert, 4 Produkte waren in Kategorie B nicht qualifiziert, 2 Produkte waren in Kategorie A und B nicht qualifiziert, 3 Produkte waren in Kategorie B und C nicht qualifiziert und 5Zigarettenschachteln aus PappeProdukte waren in Kategorie C nicht qualifiziert. Dann beträgt die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte in Kategorie A, Kategorie B und Kategorie C 79 bzw. 8, und die Gesamtzahl der nicht qualifizierten Produkte beträgt 24. Die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte in den Kategorien A, B und C beträgt 7, 7 bzw. 5 und die Gesamtzahl der nicht qualifizierten Produkte beträgt 19.
Wenn die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte die Ablehnungszahl erreicht, bedarf es einer detaillierten Analyse, ob diese Charge verpackter Produkte abgelehnt wird. Manchmal ist es notwendig, einen Kompromissansatz zu wählen, z. B. zu akzeptieren, aber zu warnen, dass Korrekturmaßnahmen erforderlich sind, oder abzulehnen, aber der Entgegennahme nach der Klassifizierung oder Wiederaufbereitung zuzustimmen.
Umsetzung vonZigarettenschachteln aus PappeQualitätsprüfung der Verpackung
Zigarettenschachteln aus PappeVerpackte Produkte müssen während des Produktionsprozesses einer Qualitätskontrolle unterzogen und die Maschinen und Anlagen auf der Grundlage der erhaltenen Informationen angepasst werden, um die festgelegten Qualitätsmerkmalswerte innerhalb der erforderlichen Grenzen zu halten. Nach Erhalt der verpackten Produkte müssen Benutzer Qualitätskontrollen durchführen, um festzustellen, ob sie den technischen Spezifikationen für die Herstellung entsprechen, und sie auf offensichtliche Transportschäden prüfen.
(1) Inhalt der Qualitätsprüfungsarbeit Die Prüfung ist das Grundrecht der Benutzer, Produkte zu erhalten. Dabei kann es sich um eine Vollinspektion oder eine Stichprobeninspektion handeln. Die grundlegenden Inhalte der Inspektionsarbeiten sind: ① Formulieren Sie technische Spezifikationen fürZigarettenschachteln aus PappeVerpackungsprodukte. ② Bewertungskriterien entwickeln. ③ Verwenden Sie glaubwürdige Inspektionswerkzeuge und Inspektionsmethoden. ④Prüfdaten aufzeichnen. ⑤ Machen Sie Vorschläge zur Verarbeitung der Inspektionsergebnisse. ⑥Übermitteln Sie Inspektionsdaten und Vorschläge an die Qualitätsmanagementabteilung.
(2) Konkrete Durchführung der Qualitätsprüfung
Die spezifische Qualitätsprüfung verschiedenerZigarettenschachteln aus PappeVerpackungsprodukte sind unterschiedlich. Als Beispiel nehmen wir hier die Qualitätsprüfung von Glasflaschen und -gläsern, Faltschachteln etc. Andere Produkte können als Referenz verwendet werden.
1. Glasflaschen und Gläser
(1) Technische Spezifikationen für Glasflaschen und Gläser
①Form. Die Grundform von Glasflaschen und Gläsern hängt hauptsächlich von der Art und Menge der darin enthaltenen Gegenstände ab. Sobald die Flaschenform festgelegt ist, sollte eine Arbeitszeichnung erstellt werden, die das Aussehen des Behälters zeigt. In der Regel dargestellt durch drei Ansichten, teilweise vergrößerte Ansichten und zusätzliche dreidimensionale Ansichten. ②Größe. Auf den Arbeitszeichnungen sollten wichtige Maße von Glasflaschen und -gläsern mit Toleranzangaben vermerkt werden, auch weitere Angaben wie Fassungsvermögen oder Fassungsvermögen sollten einbezogen werden. Abmessungen und Toleranzen müssen mit dem Hersteller ausgehandelt werden, da die Flaschenherstellungsmaschinen des Herstellers feste Höhen und Durchmesser haben, die oft die Form und Größe von Flaschen und Dosen einschränken. Gängige Maschinen zur Flaschenherstellung begrenzen die Höhe von Flaschen und Dosen im Allgemeinen auf 25 bis 300 mm. Der Durchmesser von Flaschen und Dosen hängt von der Anzahl der auf einem Maschinenabschnitt produzierten Flaschen und Dosen ab und beträgt zwischen 12 und 150 mm. ③Toleranz. Glasflaschen werden während des Formprozesses von einigen Faktoren beeinflusst, was zu einigen Unterschieden in Form und Größe führt. Daher muss der Größe der Flaschen ein akzeptabler Schwankungs- bzw. Toleranzbereich eingeräumt werden. Standardtoleranzen gelten für Volumen (ml), Masse (kg), Höhe (mm) und Durchmesser (mm). Die Kapazitätstoleranz kleiner Flaschen und Dosen beträgt 15 % und die Kapazitätstoleranz großer Flaschen und Dosen beträgt weniger als 1 %. Die Kapazitätstoleranz verschiedener Flaschen und Dosen liegt zwischen diesen beiden Grenzen. Die Massentoleranz beträgt etwa 5 % der angegebenen Flaschenmasse, die Höhenvariationsspanne 0,5 % bis 0,8 % der Gesamthöhe. Für Fläschchen mit einem Mindestdurchmesser von etwa 25 mm beträgt die Durchmessertoleranz 8 %, für Flaschen mit einem maximalen Durchmesser von 200 mm beträgt die Toleranz 1,5 % und für andere Flaschen und Dosen liegt die Toleranz zwischen diesen beiden Grenzen.
2. Faltkarton
②Einrückungslinie. Die Einkerbungslinien sollten gleichmäßig und von einer bestimmten Tiefe sein, damit der Karton einen geraden Umriss und eine klare Faltform bilden kann. Wenn der Karton um 180° gefaltet und flachgedrückt wird, sollte zur Minimierung von Rissen an der Rilllinie ein Rillmesser mit transparenten Rädern verwendet werden, um die Linie zu kräuseln, und der Faltschneider des Kartons sollte auf die Mitte der Rilllinie ausgerichtet sein auf der Kastenoberfläche. Alle Stanzkanten sollten sauber und flach sein
Alle Bereiche, die eine Einkerbung erfordern, müssen vorgedrückt werden, um eine normale Produktion auf der Verpackung zu gewährleisten. ③Flachheit. Die Kartons sollten flach, ohne Verformung oder Verwerfung, voneinander getrennt oder zusammengeklebt sein. ④Aufräumen. Reinigen und schrubben Sie die Kartons vor dem Verpacken, um Staub und Abfälle zu entfernen, die durch das Stanzen auf der Oberfläche der Kartons entstanden sind.
⑤Drucken. Der Druck auf dem Karton sollte den Farbstandards entsprechen und sicherstellen, dass Grafiken und Texte aufeinander abgestimmt und schön sind. ⑥Vorschriften zum Lebensmittel- und Arzneimittelmanagement.Zigarettenschachteln aus PappeIn der Produktion eingesetzte Verpackungen dürfen keine migrierenden Stoffe enthalten, die die von den Lebensmittel- und Arzneimittelbehörden sowie deren nachgeordneten Dienststellen festgelegten Grenzwerte überschreiten.
Konfetti.⑦Verpackung und Verkauf. Bedruckte Kartons müssen vorschriftsmäßig verpackt werden. Sie können in Wellpappkartons verpackt und mit Klebeband verschlossen werden oder auf Paletten gestapelt und mit Stretch- oder Schrumpffolie umwickelt werden. Auf jeder Verpackungseinheit sollten Hersteller, Anzahl der Kartons, Art und Größe der Kartons, Herstellungsdatum und Chargennummer usw. angegeben sein.
⑧Lagerung und Be- und Entladen. Kartons sollten an einem sauberen Ort bei Raumtemperatur und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 % bis 60 % gelagert werden. Kartons, die Kartons enthalten, dürfen nicht auf der Seite gestapelt und nicht in der Nähe von Heizkörpern oder anderen Wärmequellen oder an Orten platziert werden, an denen sie leicht beschädigt werden können. Auf feuchten Böden. Befolgen Sie bei der Entnahme von Kartons das Prinzip „First in, first out“ und öffnen Sie so viele, wie Sie verbrauchen.
(2) Klassifizierung unqualifizierter Wellpappschachteln
① Kategorie A ist nicht qualifiziert. Es verhindert, dass der Karton Produkte enthält, und verhindert das Bedrucken und Markieren auf dem Karton.
A. Die Öffnungskraft bzw. Rückprallkraft des Kartons ist zu groß.
B. Die Abmessungen überschreiten die in den Konstruktionszeichnungen angegebene Toleranz.
C. Der Karton ist beschädigt, weist Löcher oder Kratzer auf, wodurch das gedruckte Muster zerkratzt oder verschwommen ist.
D. Es liegt ein Fehler in einer oder mehreren gedruckten Farben vor.
e. Die Druckfarben werden nicht registriert, wodurch das Muster verschwommen ist.
Die Vertiefung ist falsch ausgerichtet und kann dabei nicht geformt, gefüllt und abgedichtet werdenZigarettenschachteln aus Pappe Verpackungsproduktion.
② Kategorie B ist nicht qualifiziert. Der Karton ist kaum verwendbar oder sieht von schlechter Qualität aus.
A. Das gedruckte Muster weist Flecken oder Kratzer auf der Oberfläche auf, wodurch Karton oder kreidige Farbe sichtbar werden.
B. Eine unvollständige oder unzureichende Vertiefung erschwert die Formung des Kartons in der Verpackungsproduktionslinie, was zu einer verringerten Verpackungseffizienz führt. C. Bei geschlossener automatischer Bodenverriegelung wird die Steckdose nicht richtig geöffnet. d. An der Seite des Kartons sind leicht zu öffnende Löcher gestanzt. Nicht geeignet.
③Kategorie C ist nicht qualifiziert. Es betrifft nur das Aussehen, nicht aber die Nutzung.
A. Die Druckoberfläche ist rau und die Polierqualität ist schlecht.
B. Die Druckfarbe ist etwas normal.
Die oben genannten uneingeschränkten Empfangsqualitätsgrenzen sind: Klasse A 0,4; Klasse B 1,0; Klasse C 2.5.
(3)Kartoninspektion Eine wirksame Qualitätskontrolle und Inspektion sollte beim Kartonhersteller durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass er den technischen Spezifikationen entspricht. Entspricht eine gesamte Warencharge aufgrund schlechter Kartonleistung nicht den Anforderungen, hat das Qualitätsmanagement des Herstellers das Recht, eine erneute Prüfung zu verlangen.
In der modernen Gesellschaft, obwohl machendZigarettenschachteln aus Pappe, Menschen haben die Konzepte des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung etabliert.
Verpackungen müssen umweltfreundliche Eigenschaften aufweisen, schadstofffrei und einfach zu handhaben sein. Der allgemeine Trend der weltwirtschaftlichen Entwicklung ist das wissenschaftliche Entwicklungskonzept einer menschenorientierten, umfassenden, koordinierten und nachhaltigen Entwicklung. Es muss sichergestellt werden, dass das Wirtschaftswachstum mit der Bevölkerung, den Ressourcen und der Umwelt koordiniert wird und dass wirtschaftliche Entwicklung und Umweltschutz gleichermaßen im Vordergrund stehen. Das Wirtschaftswachstum sollte auf der Tragfähigkeit der Ressourcen und der ökologischen Umwelt basieren, mit dem Ziel, eine naturschutzorientierte und umweltfreundliche Gesellschaft aufzubauen. Das neue Konzept der „nachhaltigen Verpackung“ ist entstanden. „Nachhaltige Verpackungen“ erfordern die Berücksichtigung der Optimierung von Materialien und Energie beim Verpackungsdesign, der Verpackungsleistung und -kosten, um den Standardanforderungen des Marktes gerecht zu werden, sowie den Einsatz von RegenerationZigarettenschachteln aus PappeVerpackungsherstellung, Transport und Recyclingprozesse. Energie, maximale Nutzung erneuerbarer und wiederverwertbarer Materialien, hocheffizientes Recycling, Bereitstellung wertvoller Rohstoffe für recycelte Produkte, von denen Einzelpersonen und Gruppen während der Zeit profitierenZigarettenschachteln aus PappeVerpackungslebenszyklus und Gewährleistung von Sicherheit und Gesundheit. Es steht im Einklang mit dem Konzept der Kreislaufwirtschaft, das heißt, die effiziente Nutzung und Wiederverwertung von Ressourcen ist der Kern und die Grundmerkmale sind „geringer Verbrauch, geringe Emissionen und hohe Effizienz“. Es ist eine Alternative zu „Massenproduktion, Massenkonsum und Massenverschwendung“. Eine grundlegende Änderung des traditionellen Ressourcenwachstumsmodells. Die Verpackungsindustrie sollte sich an die Bedürfnisse der Entwicklung der Kreislaufwirtschaft anpassen. Verpackung enthält eine neue Definition, die als „grüne Verpackung“ bezeichnet wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 17. April 2024