Zwei Arten von Fehlern unterschiedlicher Art fürZigarettenschachteln aus Pappekann durch verschiedene Methoden kompensiert werden.
Systemfehler folgen bestimmten Änderungsregeln. Nach der Identifizierung ihres Ausmaßes und ihrer Richtung lassen sie sich durch Justierung oder Überholung der Anlagen beheben. Bei zufälligen Fehlern scheint auf den ersten Blick keine Regelmäßigkeit erkennbar zu sein. Mithilfe mathematisch-statistischer Methoden lässt sich jedoch das allgemeine Muster von Verpackungsfehlern für eine Charge von Verpackungen ermitteln.
(1) Festlegung der Qualitätsgrenze (AQL). Hersteller und Anwender vereinbaren die Qualitätsgrenze für die Warenannahme und halten diese in der technischen Spezifikation oder im Auftragsvertrag fest. Grundsätzlich werden die Qualitätsgrenzen für die Warenannahme nach der Klassifizierung der fehlerhaften Produkte getrennt festgelegt. Die Qualitätsgrenze für Klasse A ist niedriger als die für Klasse B, und die für Klasse C ist höher als die für Klasse B. Darüber hinaus können die Qualitätsgrenzen für fehlerhafte Artikel innerhalb derselben Kategorie oder zwischen verschiedenen Kategorien neu festgelegt werden. Die Qualitätsgrenzen für die Warenannahme werden als Anzahl der Fehler pro 100 verpackte Produkte angegeben. Beispielsweise betragen die Qualitätsgrenzen für Wellpappkartons: 1,0 für Klasse A, 4,0 für Klasse B und 6,5 für Klasse C.
(2) Bestimmen Sie den Stichprobenplan, d. h. den Stichprobenumfang und die Anzahl der Annahmen und Ablehnungen entsprechend der Art des Stichprobenplans. GB/T 2828.1-2003 sieht normale, strenge und lockere primäre und sekundäre Stichprobenpläne vor. Dadurch kann die Strenge des Plans zeitnah an Qualitätsänderungen angepasst werden, und mit einer kleineren Stichprobe lässt sich ein zufriedenstellenderes Ergebnis erzielen. Tabelle 8-10 zeigt einen Stichprobenplan für die normale Prüfung als Beispiel.
(3) Proben nehmen und die Proben untersuchen.
(4) Feststellen, ob die Chargenprüfung bestanden hat oder nicht, und einen Entsorgungsplan nach der Prüfung erstellen. 2. Prüfbeispiele
Die Prüfung eines bestimmten verpackten Produkts in Chargen von 10.000 Stück erfolgt gemäß GB/T2828.1-2003 „Chargenweiser Stichprobenplan mit Abnahmekriterien (AQL)“ auf Basis des allgemeinen Prüfniveaus II. Es wird ein einfacher Stichprobenplan verwendet. Die Stichprobengrößen werden anhand der Codes in Tabelle 8-9 (L) und Tabelle 8-10 (200) ermittelt. Anschließend werden Stichproben zufällig ausgewählt. Die Abnahmekriterien sind in drei Kategorien unterteilt: Kategorie A (1,0), Kategorie B (4,0) und Kategorie C (6,5). Aus Tabelle 8-10 geht hervor, dass die Zeilen mit den Stichprobengrößen L und den Abnahmekriterien (AQL = 1,0, 4,0, 6,5) die Schnittpunkte [5,6], [14,15] und [21] bilden.
Es handelt sich um die Anzahl der abgelehnten Produkte in drei Kategorien fürZigarettenschachteln aus PappeA, D und C.
Ist die Anzahl fehlerhafter Produkte in der Stichprobe größer oder gleich der Gesamtzahl fehlerhafter Produkte, entspricht sie nicht der Gesamtzahl fehlerhafter Produkte. Beispiel: Werden 2.000 Produkte aus der Produktionslinie zur Prüfung entnommen und darin 5 fehlerhafte Produkte gefunden, gilt diese Charge von Verpackungsprodukten als nicht fehlerfrei.
3 Produkte erfüllten die Kriterien der Kategorie A nicht, 4 Produkte erfüllten die Kriterien der Kategorie B nicht, 2 Produkte erfüllten die Kriterien der Kategorien A und B nicht, 3 Produkte erfüllten die Kriterien der Kategorien B und C nicht und 5Zigarettenschachteln aus PappeIn Kategorie C wurden Produkte als nicht qualifiziert eingestuft. Die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte in Kategorie A, Kategorie B und Kategorie C beträgt 79 bzw. 8, die Gesamtzahl der nicht qualifizierten Produkte beläuft sich somit auf 24. Die Anzahl der nicht qualifizierten Produkte in den Kategorien A, B und C beträgt jeweils 7, 7 bzw. 5, die Gesamtzahl der nicht qualifizierten Produkte beläuft sich somit auf 19.
Sobald die Anzahl der fehlerhaften Produkte die Ablehnungsgrenze erreicht, muss detailliert geprüft werden, ob diese Charge verpackter Produkte zurückgewiesen wird. Manchmal ist ein Kompromiss erforderlich, beispielsweise die Annahme mit dem Hinweis auf notwendige Korrekturmaßnahmen oder die Ablehnung mit der Zusage, die Ware nach Klassifizierung oder Nachbearbeitung zurückzunehmen.
Umsetzung vonZigarettenschachteln aus PappeQualitätsprüfung der Verpackung
Zigarettenschachteln aus PappeVerpackte Produkte müssen während des Produktionsprozesses einer Qualitätskontrolle unterzogen werden. Maschinen und Anlagen sind anhand der gewonnenen Informationen so einzustellen, dass die vorgegebenen Qualitätsmerkmale innerhalb der erforderlichen Grenzen bleiben. Nach Erhalt der verpackten Produkte müssen die Anwender Qualitätsprüfungen durchführen, um festzustellen, ob diese den technischen Spezifikationen des Herstellers entsprechen und ob Transportschäden vorliegen.
(1) Inhalt der Qualitätsprüfung Die Prüfung ist ein grundlegendes Recht des Verbrauchers beim Erhalt von Produkten. Sie kann eine vollständige Prüfung oder eine Stichprobenprüfung sein. Die grundlegenden Inhalte der Prüfarbeit sind: ① Erstellung technischer Spezifikationen fürZigarettenschachteln aus PappeVerpackungsprodukte. 2. Bewertungskriterien entwickeln. 3. Zuverlässige Prüfwerkzeuge und -methoden einsetzen. 4. Prüfdaten erfassen. 5. Vorschläge zur Auswertung der Prüfergebnisse unterbreiten. 6. Prüfdaten und Vorschläge an die Qualitätsabteilung weiterleiten.
(2) Konkrete Durchführung der Qualitätsprüfung
Die spezifische Qualitätsprüfung verschiedenerZigarettenschachteln aus PappeDie Verpackungsindustrie ist anders. Hier betrachten wir die Qualitätsprüfung von Glasflaschen und -gläsern, Faltschachteln usw. als Beispiel. Andere Produkte können als Referenz dienen.
1. Glasflaschen und -gläser
(1) Technische Spezifikationen für Glasflaschen und -gläser
① Form. Die Grundform von Glasflaschen und -gläsern hängt hauptsächlich von Art und Menge des Inhalts ab. Sobald die Flaschenform festgelegt ist, sollte eine technische Zeichnung angefertigt werden, die das Aussehen des Behälters darstellt. Üblicherweise werden drei Ansichten, vergrößerte Ausschnitte und zusätzliche dreidimensionale Darstellungen verwendet. ② Größe. Wichtige Abmessungen von Glasflaschen und -gläsern sollten in den technischen Zeichnungen mit Toleranzen vermerkt werden. Weitere Angaben wie Fassungsvermögen oder Volumen sind ebenfalls zu berücksichtigen. Abmessungen und Toleranzen müssen mit dem Hersteller abgestimmt werden, da die Flaschenherstellungsmaschinen des Herstellers feste Höhen und Durchmesser aufweisen, was die Form und Größe der Flaschen und Dosen oft einschränkt. Gängige Flaschenherstellungsmaschinen begrenzen die Höhe von Flaschen und Dosen in der Regel auf 25 bis 300 mm. Der Durchmesser von Flaschen und Dosen hängt von der Anzahl der auf einem Maschinenabschnitt produzierten Flaschen und Dosen ab und liegt zwischen 12 und 150 mm. ③ Toleranz. Glasflaschen unterliegen während des Formprozesses verschiedenen Einflüssen, was zu Abweichungen in Form und Größe führen kann. Daher muss für die Flaschengröße eine zulässige Abweichungstoleranz eingehalten werden. Standardtoleranzen gelten für Volumen (ml), Masse (kg), Höhe (mm) und Durchmesser (mm). Die Kapazitätstoleranz kleiner Flaschen und Dosen beträgt 15 %, die großer Flaschen und Dosen weniger als 1 %. Die Kapazitätstoleranz verschiedener Flaschen und Dosen liegt innerhalb dieser beiden Grenzwerte. Die Massentoleranz beträgt etwa 5 % der angegebenen Flaschenmasse, die Höhentoleranz 0,5 % bis 0,8 % der Gesamthöhe. Für Fläschchen mit einem Mindestdurchmesser von ca. 25 mm beträgt die Durchmessertoleranz 8 %, für Flaschen mit einem Maximaldurchmesser von 200 mm 1,5 % und für andere Flaschen und Dosen liegt die Toleranz innerhalb dieser beiden Grenzwerte.
2. Faltkarton
② Rilllinie. Die Rilllinien sollten gleichmäßig und von bestimmter Tiefe sein, damit der Karton eine gerade Kontur und eine saubere Faltform erhält. Um beim Falten und Glätten des Kartons um 180° Risse an der Rilllinie zu vermeiden, sollte die Linie mit einem Rillmesser mit sauberen Rillrädern gefalzt werden. Der Kartonfalzschneider sollte dabei mittig auf der Rilllinie der Kartonoberfläche ausgerichtet sein. Alle Stanzkanten müssen sauber und eben sein.
Alle Bereiche, die vertieft werden müssen, müssen vorgepresst werden, um eine reibungslose Verpackungsproduktion zu gewährleisten. ③ Ebenheit. Die Kartons müssen eben sein, ohne Verformungen oder Wölbungen, und dürfen nicht aneinanderkleben oder voneinander getrennt sein. ④ Reinigung. Reinigen und schrubben Sie die Kartons vor dem Verpacken, um Staub und Stanzrückstände zu entfernen.
⑤ Druck. Der Aufdruck auf dem Karton muss den Farbnormen entsprechen und sicherstellen, dass Grafik und Text aufeinander abgestimmt und ansprechend gestaltet sind. ⑥ Vorschriften für die Lebensmittel- und Arzneimittelverwaltung.Zigarettenschachteln aus PappeDie in der Produktion verwendeten Verpackungen dürfen keine migrierenden Stoffe enthalten, deren Konzentration die von den Lebensmittel- und Arzneimittelbehörden und ihren nachgeordneten Abteilungen festgelegten Grenzwerte überschreitet.
Konfetti.⑦Verpackung und Verkauf. Bedruckte Kartons müssen vorschriftsmäßig verpackt werden. Sie können in Wellpappkartons verpackt und mit Klebeband verschlossen oder auf Paletten gestapelt und mit Stretch- oder Schrumpffolie umwickelt werden. Jede Verpackungseinheit sollte Angaben zum Hersteller, zur Anzahl der Kartons, zur Art und Größe der Kartons, zum Herstellungsdatum und zur Chargennummer usw. enthalten.
⑧ Lagerung, Be- und Entladung. Kartons sollten an einem sauberen Ort bei Raumtemperatur und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 40 % bis 60 % gelagert werden. Kartons mit weiteren Kartons dürfen nicht liegend gestapelt und nicht in der Nähe von Heizkörpern oder anderen Wärmequellen oder an leicht beschädigbaren Orten, z. B. auf feuchten Böden, aufgestellt werden. Beim Entnehmen der Kartons ist das FIFO-Prinzip (First In, First Out) zu beachten: Öffnen Sie nur so viele Kartons, wie Sie benötigen.
(2) Klassifizierung nicht qualifizierter Wellpappkartons
① Kategorie A ist nicht qualifiziert. Sie verhindert, dass der Karton Produkte enthält und untersagt das Bedrucken und Kennzeichnen des Kartons.
a. Die Öffnungskraft oder Rückprallkraft des Kartons ist zu groß.
b. Die Abmessungen überschreiten die in den Konstruktionszeichnungen festgelegten Toleranzen.
c. Der Karton ist beschädigt, weist Löcher oder Kratzer auf, wodurch das aufgedruckte Muster zerkratzt oder verschwommen ist.
d. Es liegt ein Fehler in einer oder mehreren gedruckten Farben vor.
e. Die Druckfarben sind nicht korrekt registriert, wodurch das Muster unscharf wird.
Die Vertiefung ist falsch ausgerichtet und kann während des Vorgangs nicht geformt, gefüllt und versiegelt werden.Zigarettenschachteln aus Pappe Verpackungsproduktion.
② Kategorie B ist nicht qualifiziert. Der Karton ist kaum brauchbar oder sieht von schlechter Qualität aus.
a. Das gedruckte Muster weist Flecken oder Kratzer auf der Oberfläche auf, wodurch Karton oder Kreidefarbe zum Vorschein kommen.
b. Unvollständige oder unzureichende Einkerbungen erschweren die Formgebung des Kartons auf der Verpackungslinie und führen zu einer geringeren Verpackungseffizienz. c. Beim Schließen der automatischen Bodenverriegelung öffnet sich die Öffnung nicht richtig. d. Leicht zu öffnende Löcher an der Seite des Kartons sind nicht geeignet.
③ Kategorie C ist nicht qualifiziert. Sie betrifft nur das Erscheinungsbild, nicht aber die Verwendung.
a. Die Druckoberfläche ist rau und die Polierqualität ist schlecht.
b. Die Druckfarbe ist leicht standardisiert.
Die oben genannten, nicht qualifizierten Empfangsqualitätsgrenzen lauten: Klasse A 0,4; Klasse B 1,0; Klasse C 2,5.
(3) Kartonprüfung: Beim Kartonhersteller sind wirksame Qualitätskontrollen und Prüfungen durchzuführen, um sicherzustellen, dass die Kartons den technischen Spezifikationen entsprechen. Entspricht eine gesamte Warencharge aufgrund mangelhafter Kartonqualität nicht den Anforderungen, hat die Qualitätsabteilung des Herstellers das Recht, eine Nachprüfung zu verlangen.
In der modernen Gesellschaft, obwohl die HerstellungZigarettenschachteln aus PappeDie Menschen haben die Konzepte des Umweltschutzes und der nachhaltigen Entwicklung entwickelt.
Verpackungen müssen umweltfreundlich, schadstofffrei und einfach zu handhaben sein. Der allgemeine Trend der weltweiten Wirtschaftsentwicklung ist ein wissenschaftliches Entwicklungskonzept, das den Menschen in den Mittelpunkt stellt und eine umfassende, koordinierte und nachhaltige Entwicklung gewährleistet. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass Wirtschaftswachstum mit Bevölkerungswachstum, Ressourcen und Umwelt im Einklang steht und dass wirtschaftliche Entwicklung und Umweltschutz gleichermaßen berücksichtigt werden. Wirtschaftswachstum sollte auf der Tragfähigkeit der Ressourcen und der ökologischen Umwelt basieren, mit dem Ziel, eine umweltbewusste und nachhaltige Gesellschaft aufzubauen. Das neue Konzept der „nachhaltigen Verpackung“ hat sich herausgebildet. „Nachhaltige Verpackung“ erfordert die Optimierung von Material und Energie im Verpackungsdesign, die Berücksichtigung von Verpackungsleistung und -kosten hinsichtlich der Marktstandards sowie den Einsatz von Recyclingmaterialien.Zigarettenschachteln aus PappeVerpackungsherstellung, Transport und Recyclingprozesse. Energieverbrauch, maximale Nutzung erneuerbarer und wiederverwertbarer Materialien, hocheffizientes Recycling, Bereitstellung wertvoller Rohstoffe für Recyclingprodukte, Nutzen für Einzelpersonen und Gruppen während derZigarettenschachteln aus PappeDer Lebenszyklus von Verpackungen sowie die Gewährleistung von Sicherheit und Gesundheit stehen im Einklang mit dem Konzept der Kreislaufwirtschaft, das die effiziente Nutzung und das Recycling von Ressourcen in den Mittelpunkt stellt und „geringer Verbrauch, niedrige Emissionen und hohe Effizienz“ als grundlegende Merkmale definiert. Es ist eine Alternative zu „Massenproduktion, Massenkonsum und Massenabfall“ und bedeutet einen grundlegenden Wandel im traditionellen Ressourcenwachstumsmodell. Die Verpackungsindustrie muss sich den Erfordernissen der Kreislaufwirtschaft anpassen. Verpackungen erhalten dadurch eine neue Definition: „grüne Verpackungen“.
Veröffentlichungsdatum: 17. April 2024