maßgeschneiderte antike Box für Zahnstocherdosen

Seit Beginn des 21. Jahrhunderts hat sich unser Land nachdrücklich für die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie eingesetzt, wodurch viele traditionelle handgefertigte Produkte in eine digitale, intelligente und mechanisierte Fertigung umgewandelt wurden, die umweltfreundlich und erneuerbar ist. Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und spart Zeit und Kosten. Dasselbe gilt auch für die Herstellung und Produktion von Zahnstocherboxen, also der Ablauf im Produktionsprozess der Verpackungsbox:
1. Zunächst muss das Papier gemäß den Produktionsspezifikationen in das Oberpapier geschnitten werden.
2. Legen Sie das Gesichtspapier auf das intelligente Druckgerät, um das Gesichtspapier zu drucken.
3. Die Herstellung einer Messerform für Bier. Bier ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses. Bei dieser Verbindung müssen Messer und Matrize ausgerichtet sein, und die Ungenauigkeit von Messer und Matrize wirkt sich ernsthaft auf das Endprodukt aus, das aus der gesamten Verpackungsschachtel besteht.
4. Beim Überkleben des Gesichtspapiers dient dieser Vorgang dazu, das Gesichtspapier vor Schleifen usw. zu schützen, wenn die Verpackungsschachtel hergestellt wird.
5. Legen Sie die Gewebekarte unter den Manipulator und führen Sie eine Reihe von Vorgängen durch, z. B. das Einkleben der Schachtel, sodass die Verpackungsschachtel für das Halbzeug herauskommt.
6. Das Fließband transportiert den konventionell geklebten Karton zur Position der automatischen Formmaschine, legt den geklebten Karton manuell auf die Formform, startet die Maschine und die Formmaschine fährt nacheinander zur Längsseite und faltet sie in die Längsseite , drückt auf die kurze Seite der Blisterpackung und drückt auf die kurze Seite. Bubble, die Maschine lässt die Kartons auf das Fließband schleudern.
7. Führen Sie abschließend den rechts verpackten Karton durch die Qualitätskontrolle, falten Sie ihn mit Pappe, reinigen Sie den Kleber und erkennen Sie fehlerhafte Produkte.
Bei der Herstellung der Verpackungsbox müssen wir auf einige Details achten. Häufige Probleme erfordern unsere Aufmerksamkeit: 1. Achten Sie während des Biervorgangs auf die Vorder- und Rückseite des Gesichtspapiers, um zu verhindern, dass das Gesichtspapier durch den Kleber dringt, was zu einer Klebeöffnung am Rand der Schachtel führt. 2. Achten Sie beim Verpacken der Kartonkarte auf die hohen und niedrigen Winkel, da der Karton sonst auf der Formmaschine zerdrückt wird. 3. Achten Sie bei der Verwendung der Formmaschine darauf, dass sich kein Kleber auf Pinsel, Stiel und Klinge befindet, da dieser auch dazu führt, dass sich der Kleber am Rand der Schachtel öffnet. 4. Die Dicke des Klebers sollte je nach Papier angepasst werden. Es ist nicht erlaubt, Kleber auf die Zähne zu tropfen oder umweltfreundlichen Weißleim auf Wasserbasis zu verwenden. 5. Es ist auch zu beachten, dass der Verpackungskarton keine leeren Kanten, Klebeöffnungen, Klebespuren, faltige Ohren, Berstwinkel und eine große Positionierungsschräge aufweisen darf (die Maschinenpositionierung ist auf etwa plus oder minus 0,1 mm eingestellt). Im gesamten Produktionsprozess muss die Box vor der Produktion mit einer Matrize versehen werden.

Probieren Sie ein Muster aus und fahren Sie dann mit der Massenproduktion fort, nachdem Sie bestätigt haben, dass kein Problem vorliegt, um die Möglichkeit einer Änderung zu verhindern, wenn ein Problem mit der Matrize vorliegt, und bestätigen Sie abschließend, dass vor der Massenproduktion kein Problem vorliegt. Die Box ist gut verarbeitet.

Fuliter kann Ihre Produkte besser machen!