Maßgefertigte antike Schachtel für Zahnstocherboxen

Seit Beginn des 21. Jahrhunderts hat unser Land die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie stark gefördert. Dadurch wurden viele traditionelle, handgefertigte Produkte digital, intelligent und mechanisiert hergestellt – umweltfreundlich und nachhaltig. Dies steigert die Produktionseffizienz erheblich und spart Zeit und Kosten. Gleiches gilt für die Herstellung von Zahnstocherboxen. Der Produktionsprozess der Verpackung sieht daher folgendermaßen aus:
1. Zunächst muss das Papier gemäß den Produktionsvorgaben auf die gewünschte Deckschicht zugeschnitten werden.
2. Legen Sie das Gesichtspapier auf das intelligente Druckgerät, um das Gesichtspapier auszudrucken.
3. Die Herstellung einer Messerform für Bier ist ein wichtiger Bestandteil des Produktionsprozesses. Dabei müssen Messer und Matrize exakt ausgerichtet sein, da Ungenauigkeiten die Qualität des fertigen Verpackungskartons erheblich beeinträchtigen.
4. Bei der Überklebung des Oberpapiers dient dieser Vorgang dazu, das Oberpapier während der Herstellung der Verpackungsbox vor Abrieb und ähnlichen Beschädigungen zu schützen.
5. Legen Sie die Seidenpapierkarte unter den Manipulator und führen Sie eine Reihe von Arbeitsschritten durch, wie z. B. das Aufkleben der Schachtel, sodass die Verpackung für das Halbfertigprodukt herauskommt.
6. Die Montagelinie transportiert die konventionell verklebten Kartons zur Position der automatischen Formmaschine. Dort werden die Kartons manuell auf die Formform gelegt, die Maschine gestartet und diese führt die Kartons nacheinander an der Längsseite entlang, faltet sie ein, presst die kurze Seite der Blisterverpackung ein und formt so eine Luftblase. Anschließend befördert die Maschine die Kartons zurück auf die Montagelinie.
7. Zum Schluss wird der verpackte Karton rechts neben die QC-Box gelegt, mit Pappe gefaltet, der Kleber entfernt und fehlerhafte Produkte überprüft.
Beim Herstellen der Verpackungskartons sind einige Details zu beachten. Häufige Probleme, die unsere Aufmerksamkeit erfordern: 1. Achten Sie beim Bekleben der Kartons darauf, dass Vorder- und Rückseite des Deckpapiers nicht durch den Klebstoff hindurchtreten und so ein Auslaufen des Klebstoffs am Kartonrand verursachen. 2. Achten Sie beim Verpacken der Kartons auf die korrekte Ausrichtung (keine hohen oder tiefen Winkel), da diese sonst in der Formmaschine beschädigt werden können. 3. Stellen Sie beim Arbeiten mit der Formmaschine sicher, dass sich kein Klebstoff an Pinsel, Stab und Klinge befindet, da dies ebenfalls zu einem Auslaufen des Klebstoffs am Kartonrand führen kann. 4. Passen Sie die Klebstoffdicke an das jeweilige Papier an. Vermeiden Sie Klebstofftropfen auf den Zähnen der Formmaschine und verwenden Sie keinen wasserbasierten, umweltfreundlichen Weißleim. 5. Achten Sie darauf, dass die Verpackungskartons keine leeren Ränder, Klebstofföffnungen, Klebstoffflecken, Falten an den Laschen, Risse an den Kanten oder große Positionierungsfehler aufweisen (die Maschinenpositionierung ist auf ± 0,1 mm eingestellt). Im gesamten Produktionsprozess muss die Box vor der eigentlichen Produktion mit einer Matrize versehen werden.

Es sollte zunächst ein Muster gefertigt werden, bevor die Serienproduktion nach erfolgreicher Prüfung und Bestätigung der Fehlerfreiheit gestartet wird. So lassen sich mögliche Nachbesserungen bei Problemen mit dem Werkzeug vermeiden. Abschließend sollte vor Produktionsbeginn nochmals die einwandfreie Funktion bestätigt werden. Die Verpackung ist gut verarbeitet.

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