kundenspezifische antike Box für Zahnstocherboxen

Seit Beginn des 21. Jahrhunderts hat unser Land die Entwicklung von Wissenschaft und Technologie stark vorangetrieben, wodurch viele traditionelle handgefertigte Produkte digital, intelligent und mechanisiert hergestellt wurden, was umweltfreundlich und erneuerbar ist. Dies verbessert die Produktionseffizienz erheblich und spart Zeit und Kosten. Gleiches gilt für die Herstellung und Produktion von Zahnstocherboxen. Der Prozess im Produktionsprozess der Verpackungsbox:
1. Zunächst muss das Papier entsprechend den Produktionsspezifikationen in die Deckpapierform geschnitten werden.
2. Legen Sie das Gesichtspapier auf das intelligente Druckgerät, um das Gesichtspapier zu bedrucken.
3. Die Herstellung einer Messerform für Bier ist ein wichtiger Teil des Produktionsprozesses. In diesem Zusammenhang müssen Messer und Matrize ausgerichtet sein. Ungenauigkeiten bei Messer und Matrize wirken sich erheblich auf das Endprodukt der gesamten Verpackungsschachtel aus.
4. Dieser Vorgang des Überklebens des Deckpapiers dient dazu, das Deckpapier bei der Herstellung der Verpackungsschachtel vor Abrieb usw. zu schützen.
5. Legen Sie die Seidenkarte unter den Manipulator und führen Sie eine Reihe von Prozessen durch, z. B. das Aufkleben der Schachtel, sodass die Verpackungsschachtel für das Halbfertigprodukt herauskommt.
6. Das Fließband transportiert die konventionell geklebte Schachtel zur Position der automatischen Formmaschine, legt die geklebte Schachtel manuell auf die Formform, startet die Maschine, und die Formmaschine führt nacheinander zur langen Seite, faltet in die lange Seite, drückt die kurze Seite der Blisterpackung und drückt die kurze Seite. Blase, die Maschine hüpft die Schachteln auf das Fließband.
7. Führen Sie abschließend die verpackte Schachtel durch die Qualitätskontrolle, falten Sie sie mit Karton, reinigen Sie den Kleber und erkennen Sie fehlerhafte Produkte.
Bei der Herstellung der Verpackungsschachtel müssen wir einige Details beachten. Häufige Probleme erfordern unsere Aufmerksamkeit: 1. Achten Sie während des Gießvorgangs auf die Vorder- und Rückseite des Deckpapiers, um zu verhindern, dass das Deckpapier durch den Klebstoff dringt und Klebstoffaustritte am Rand der Schachtel entstehen. 2. Achten Sie beim Verpacken der Schachtelkarte auf die hohen und niedrigen Winkel, da die Schachtel sonst auf der Formmaschine zerdrückt wird. 3. Achten Sie bei der Verwendung der Formmaschine darauf, dass sich kein Klebstoff auf Pinsel, Stift und Klinge befindet, da dies ebenfalls zu Klebstoffaustritten am Rand der Schachtel führen kann. 4. Die Klebstoffdicke sollte dem jeweiligen Papier angepasst werden. Es ist nicht erlaubt, Klebstoff auf die Zähne zu tropfen oder umweltfreundlichen Weißleim auf Wasserbasis zu verwenden. 5. Es ist außerdem zu beachten, dass die Verpackungsschachtel keine leeren Kanten, Klebstoffaustritte, Klebstoffspuren, faltige Ösen, geplatzte Winkel und große Positionierungsschrägen aufweisen darf (die Maschinenpositionierung ist auf ca. plus/minus 0,1 mm eingestellt). Im gesamten Produktionsprozess muss die Schachtel vor der Produktion mit einer Matrize versehen werden.

Testen Sie ein Muster und fahren Sie mit der Massenproduktion fort, nachdem Sie sichergestellt haben, dass kein Problem vorliegt. So vermeiden Sie, dass bei Problemen mit der Matrize Änderungen vorgenommen werden müssen. Stellen Sie vor der Massenproduktion sicher, dass kein Problem vorliegt. Die Box ist gut verarbeitet.

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