Aufbewahrungsbox für ätherische Öle, Versandkarton für Amazon, Großhandels-Designset

Wie wählt man die richtige Verpackung für sein Produkt aus?
Mit der ausgereiften Verpackungstechnologie und der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Druck- und Verpackungstechnik hat sich auch der Produktionsprozess für den Verpackungskartondruck vereinfacht. Viele frühere Belichtungs- und Filmproduktionsverfahren sind nicht mehr erforderlich. Der genaue Ablauf ist wie folgt:

1. Design

Viele Verpackungsdesigns werden bereits von Unternehmen oder Kunden selbst entworfen oder von Designagenturen erstellt, denn das Design ist der erste Schritt: Welches Muster, welche Größe, welche Struktur, welche Farbe usw. sind gewünscht? Selbstverständlich bietet auch die Verpackungsdruckerei Designunterstützung an.

2. Korrekturlesen

Bei der erstmaligen Individualisierung einer bedruckten Verpackung ist in der Regel ein digitales Muster erforderlich. Bei strengeren Anforderungen ist sogar ein Druck auf einer Druckmaschine notwendig, um ein reales Muster zu erstellen. Denn bei großen Auflagen kann die Farbe eines digitalen Musters abweichen. Proofs gewährleisten eine gleichbleibende Farbwiedergabe in der Serienproduktion.
3. Veröffentlichung

Nach der Freigabe des Proofs kann die Produktion der Charge regulär beginnen. Für die Verpackungs- und Druckerei ist dies der erste Schritt. Die Farbgebung der aktuellen Farbboxen ist sehr ansprechend, daher variieren auch die Farben der veröffentlichten Versionen. Viele Farbboxen sind nicht nur in den vier Grundfarben erhältlich, sondern auch in Sonderfarben wie speziellem Rot, Blau, Schwarz usw. Diese Sonderfarben unterscheiden sich von den vier Grundfarben. Mehrere Farben werden mit verschiedenen PS-Druckplatten hergestellt, wobei jede Sonderfarbe einzigartig ist.

4. Papiermaterialien

Die Wahl des Verpackungsmaterials für die Farbboxen wurde im Rahmen der Probeerstellung festgelegt. Hier ist die Papiersorte, die für den Druck der Verpackungsboxen verwendet wird.

1. Einfaches Kupferpapier, auch weißer Karton genannt, eignet sich für farbige Schachtelverpackungen und Einzelverpackungsdruck. Übliches Gewicht: 250–400 Gramm.

2. Gestrichenes Papier Gestrichenes Papier wird als Verpackungskarton verwendet und dient im Allgemeinen als Trägerpapier. Das heißt, das Muster wird auf das gestrichene Papier gedruckt und anschließend auf eine graue Pappe oder eine Holzkiste kaschiert. Es eignet sich im Allgemeinen für die Herstellung von Hardcover-Verpackungen.

3. Weißkarton. Weißkarton ist einseitig weiß und auf der anderen Seite grau. Die weiße Seite ist mit Mustern bedruckt. Er eignet sich zur Herstellung einzelner Schachteln; manche verwenden ihn auch für aufgesetzte Boxen. Ich werde das Papier hier nicht weiter erläutern.
5. Drucken

Der Druckprozess von Farbboxverpackungen ist sehr anspruchsvoll. Zu den größten Problemen zählen Farbunterschiede, Tintenflecken, Überdrucken an der Nadelposition, Kratzer und ähnliche Fehler, die auch den nachfolgenden Druckprozess beeinträchtigen.

Sechs, Druckoberflächenbehandlung

Bei der Oberflächenbehandlung, z. B. bei der Farbkartonverpackung, sind glänzende Klebstoffe, matt überlackierte Klebstoffe, UV-Lackierungen, Lackierungen, matt überlackierte Öle und Bronzierungen üblich.
7. Stanzen

Stanzen wird in der Verpackungs- und Druckindustrie auch als „Bier“ bezeichnet. Es ist ein wichtiger und letzter Schritt der Weiterverarbeitung. Wird es nicht präzise ausgeführt, sind alle vorherigen Bemühungen umsonst. Beim Stanzen und Formen ist auf die korrekte Formgebung zu achten. Ein Drahtbruch verhindert das Stanzen.

Acht, Bindung

Viele Farbkartonverpackungen müssen verklebt werden, während spezielle Verpackungsformen wie Flugzeugkartons und Verpackungen für Himmel und Erde ohne Verklebung auskommen. Nach dem Verkleben und der bestandenen Qualitätskontrolle können die Kartons verpackt und versendet werden.

Schließlich kann Ihnen Dongguan Fuliter die perfekte Verpackung anbieten.